鋼鐵件的氧化處理俗稱發(fā)藍(發(fā)黑），多采用堿性氧化劑，主要成分是NaHO，當其他的組分不同時，產(chǎn)生的顏色就有不同（材料不同時也會變化）
發(fā)藍工藝是為防止鋼鐵工件的腐蝕生銹、增加零件表面美觀的方法；常溫發(fā)藍與傳統(tǒng)的高溫發(fā)藍相比具有：節(jié)能（不加熱）；工作效率大大提高；發(fā)藍時間僅需2-5分鐘；綜合成本大大降低；無有害氣體排出；對鋼型號，含炭量適應性大。本劑使用工藝簡單，操作方便，投資少，發(fā)藍膜結(jié)合力好，溶液穩(wěn)定，使用壽命長。 用于彈簧、齒輪、兵器、槍械、光學儀表、鏈條、油咀油泵、軸承、標準件、五金工具、閥門水泵、機械零件等各種不允許電鍍或油漆加工的精密機械的防護和裝飾。用該產(chǎn)品節(jié)能、節(jié)水、省電，不污染環(huán)境，是標準件行業(yè)流水線作業(yè)的理想配套產(chǎn)品。適用于鋼鐵機械加工件、鑄、鍛件的氧化發(fā)藍。

金屬的發(fā)藍
鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。
發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。
但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。
堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。
發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化
金屬“發(fā)藍”藥液
采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍”。 黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。一、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液 1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。 3．說明： （1）金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發(fā)籃”處理。 （2）金屬器件進行“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關(guān)成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。 （4）金屬“發(fā)藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。二、酸性氧化法“發(fā)藍”藥液 1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。 3．說明： （1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進行“發(fā)藍”處理。 （2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。 4.“發(fā)藍”工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。 5.“發(fā)藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。

1.工件表面發(fā)綠，是溶液缺堿，應適量加堿和少量水，直到上色；
2.工件發(fā)紅，是溫度過高或堿太多，應慢慢加水；
3.溶液開不起來，堿大了，應加少量水；
4.顏色不綠、不紅、有一點黑，應加少量硝酸鈉、亞硝酸鈉