技術參數

電源380 v 50Hz，

壓縮空氣耗量(0.7MPa) 15 L/min，

最大牽引速度95 m/min，

最大彎曲速度1 450 º /s，

中心軸到地面距離1425mm,，

盤條鋼筋放線站承載能力3200 kg，

總體尺寸：

主機 1 330 mm x 2 180 mm，控制柜600 mm x 1 850 mm，放線站 2 203 mm x 3 000 mm。

1.1生產參數

鋼筋最大抗拉強度650 Mpa，

鋼筋加工范圍：單根:ø5一ø13 mm;雙根:ø5一ø8 mm，

長度誤差土1mm

角度誤差土1º，

產量：900個/h(單線),1800個/h(雙線)，

可預儲存鋼筋形狀數量500個

2結構特點

PRIMA12數控彎箍機由矯直器、牽引機構、彎曲系統、切斷機構和計算機控制等系統組成。

2.1矯直器

矯直器的重要特點:由外部橫式與內部豎式2部分矯直機構組成，能確保鋼筋的矯直達到好的效果，所以PRIMA也可以作為鋼筋矯直機使用。每部矯直機構由14個矯直輪組成。為了確保雙線矯直時2根鋼筋的矯直壓力能夠分別調節，最后的幾個矯直輪分成兩部分。當改變加工鋼筋直徑時矯直輪的位置可以得到快速調節，由于矯直輪位置儲存器能夠記錄矯直每一鋼筋直徑時矯直輪的位置。外部的矯直器設有一個鋼筋端頭固定梭，可臨時停放將要進人加工程序的鋼筋，提高效率。

2.2牽引機構

由6個牽引輪組成，由于牽引系統壓力輪氣壓無級可調，當改變鋼筋直徑或材料時，使牽引機構能保證鋼筋的前進速度而并不損壞鋼筋的表面。另外，牽引輪還具有測量功能，可以準確測量鋼筋的牽引距離，指令剪切機構動作，控制箍筋的長度尺寸。

2.3彎曲系統

由1套可正反旋轉、內外收縮的彎曲臂組成，彎曲臂由1臺伺服電動機驅動，彎曲速度和角度由計算機控制，速度快，角度精確，彎曲速度可以根據加工箍筋的形狀和尺寸自動調整。另外設有I個氣壓推動機構可使整個彎曲系統上下移動，以實現鋼筋雙方向彎曲時的換向。整個彎曲臂拆卸容易，便于維護。

2.4切斷機構

切斷刀具由1片固定刀片與1片由電動驅動的活動刀片組成。固定刀片用于限制鋼筋的位置和方向，當改變鋼筋根數或直徑變化較大時需更換固定刀片，在數秒之內可更換。

2.5控制系統

控制系統包括工業計算機、電機控制器、變頻器、各種電源、控制開關和時間控制開關等電子元件。具有以下特點:(1)工業控制計算機，Coil一M一Control控制操作軟件，帶有顯示屏，具有圖形顯示功能，用于機器多種功能的管理;(2)通過鍵盤輸人，可以設計30個彎角以內，任何形狀的箍筋與輪廓形鋼筋，并且立即可以比例性的顯示在計算機屏幕上;(3)可設定箍筋、直條鋼筋及其它彎曲產品的生產任務;(4)可儲存500種不同的產品形狀;(5)根據已設定箍筋的尺寸大小，自動降低牽引和彎曲的速度;(6)多程序功能:挑選儲存的不同鋼筋形狀與程序組成生產任務序列，自動加工;(7)螺旋鋼筋功能:能夠生產螺旋形(彈簧狀)等形狀的產品，不需要機械上的調整;(8)2個標準輸出口RS232 /RS422，當技術人員將程序和生產數據輸人機器內時便于連接代碼讀數器;(9)可設定三臂式的箍筋收集器;(10)在不中斷加工程序情況下，修正彎曲角度;(11)面板上設有調節電位計，可以重復性改變牽引與彎曲速度;(12)自動診斷功能:鑒定機器的一些偶然反常表現。

3 PRIMA12數控彎箍機的主要優勢:

(1)從盤條鋼筋到箍筋一次成型，整條生產線只需1人操作;(2)可以自動生產箍筋、長彎曲筋、定尺直條，是多種生產工藝的結合;(3)箍筋的尺寸和形狀由程序設定，可以加工多種形狀;(4)主要部件采用歐洲進口零件，可確保設備24 h連續工作可靠性;可同時準備多種規格盤條，更換原料只需1--2 min; (5)設備具有

自動安全監控系統，安全可靠;(6)電力消耗和傳統機械相比節省70%左右

臥式單筒鋼筋拔絲機