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標題: 切削深度如何選擇？ [打印本頁]

作者: wsbsx 時間: 2007-12-8 18:09
標題: 切削深度如何選擇？
請教各位大蝦，切削深度如何選擇？有無具體的原則？先謝謝！

作者: 漫步者 時間: 2007-12-8 20:25
在實際工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能單一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率為目的，前提是在床子承受能力內。如果你不怕不停的換刀片的話那就無所謂了。
精車外圓一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗車根據量就可以再稍微加大點了。端面不要大于0.5

作者: 野山人 時間: 2007-12-10 19:52
切削量指的是：切削深度，走刀量，轉速也就是線速度這三部分組成，樓主所說的切削深度不是有一個固定的模式的，要根據工件大小，工件材料，機床性能而靈活選取。

作者: 國際化 時間: 2007-12-10 20:17
具體參照工藝書和實際操作經驗。這是一個籠統的話題。

作者: 金屬加工 時間: 2007-12-10 22:46
關于銑削。如果分兩次銑，第一次是去處材料，第二是保證精度，有的也分三次，加一個半精加工。一般精加工深度留0.5的余量，如果毛坯余量為2-3mm，那么粗加工深度可以為1.5-2.5mm。
現在有些好的銑削，切削深度可以到6mm。
為了盡量去除材料，為保證刀具壽命，一般采用刀具商推薦的切削速度，盡可能增加切削深度。不過也要考慮設備及工裝的剛性。

作者: wsbsx 時間: 2007-12-11 07:48
謝謝大家，其實我認為最難選擇的切削用量就是切削深度，因為其他各項都可以由此展開，因此請教大家

作者: 黃連上清丸 時間: 2007-12-12 22:26
要根據經驗估計!....

作者: lmrock 時間: 2007-12-13 11:54
這個話題太大！！
切削深度手冊上有，但是不能死套。要看設備的新舊（功率）、要看材料、要看加工精度、也要看刀具。
經驗很重要

作者: 翔風 時間: 2007-12-13 15:55
樓主說的太籠統了。
切削深度，也叫背吃刀量，要根據所加工的材料，所用的刀具來確定。而且還要參考你要加工達到的精度。

作者: universe 時間: 2007-12-14 10:34
我覺得，不用一概而論話題太籠統，也或者說太大，其實各位大蝦可以結合自己的工作經驗談談，能說多少是多少，我們就是理論東西太多，而實際經驗太少，而這種經驗性的東西如果不能形成文字，工藝又如何取得不斷進步

作者: wyhys 時間: 2007-12-14 19:31
吃刀深度的選擇應與走刀量和切削速度結合而定：根據毛坯的余量和零件的精度要求，在機床性能允許的條件下，首先應該選擇較大的吃刀深度，應盡可能一次將零件上的黑皮切除掉，切削速度要適當降低，以降低刀具的磨損。零件精度要求較高時，要將粗精加工分開，粗加工時，要盡可能的增大吃刀深度而減少吃刀次數，精加工時要適當提高切削速度減少吃刀深度。
刀具也是影響吃刀深度的關鍵因素之一，如刀具各角度的刃磨，刀桿的剛性等都可能影響到吃刀深度的大小。總之，切削用量的選擇應該根據實際情況而定，要與實踐經驗相結合。

作者: 狙擊手 時間: 2007-12-14 20:45
很有道理，但如能將事物都數據化，有利于我們對事物進行分析，投入是高了，可有了這種精神，才能讓中國強大！

作者: 小馬過河 時間: 2007-12-14 22:44
我看這個問題要實際討論才行，否則太籠統。我舉個例子：材料45鋼鍛件，用45度外圓刀，直徑100，有興趣的朋友看看轉速、走刀速度、背吃刀量如何選擇？

作者: waspklxf 時間: 2007-12-14 22:50
好帖~~~

作者: wsbsx 時間: 2007-12-22 10:13
其實，我的最終目的是能綜合各方面經驗和數據，根據公司的實際來為公司建立切削用量數據庫，我認為這是可以實現的，可是直到目前我仍沒發現有實際意義的指導貼，歡迎大家繼續討論，謝謝！

作者: haoyuanlgy 時間: 2007-12-22 11:48
標題: 專業設計制造非標量檢具
大蝦說話就是不一樣啊！

作者: 小小機械功 時間: 2013-6-24 23:16
切削深度大，走刀速度慢；材料強度大，硬度高，切削深度小；銑削寬度小，切削深度大

作者: HZGHKLWDL 時間: 2013-6-25 12:43
背吃刀量有很多因素影響：1、粗精加工不同，精加工盡量小，粗加工背吃刀量要盡量大（在機床功率允許的條件下）；
2、裝夾方式，徑向夾緊還是軸向壓緊，或者是側面壓緊，不同裝夾方式對零件變形影響不同；
3、工序公差的設計，一般工序余量要是工序公差的1.5倍，因為還有幾何公差和定位裝夾誤差，機床、測量、表面粗糙等很多因素的影響；
4、零件材料（脆性還是塑性），脆性材料可以加大背吃刀量；
5、零件尺寸及幾何公差以及表面質量的要求；
6、切削熱和切削應力的因素；

作者: 為無為 時間: 2013-7-2 01:07

wsbsx 發表于 2007-12-11 07:48 # \1 {' y! U4 g5 `2 d5 v v
謝謝大家，其實我認為最難選擇的切削用量就是切削深度，因為其他各項都可以由此展開，因此請教大家

同學，不知道你看沒看過現在的刀具樣本
刀具公司給的一般是線速度和每齒進給量
因為影響刀具使用壽命的最主要的就是這兩個因素，其中線速度更重要一些
至于切削深度，除了斜坡銑外其他場合幾乎不是根據計算來決定
切削深度主要由刀片本身設計，具體加工工況（如鑄件尺寸穩定性），還有粗精加工場合，主軸功率，刀具剛性和機床剛性等具體因素決定

作者: 雨_辰 時間: 2013-7-2 09:37
樓上說的有道理，實踐是檢驗真理的唯一標準

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