本帖最后由 老瓜在路上 于 2020-7-5 10:38 編輯 : ~# u2 h' m& u6 e( l$ w
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是這樣的情況，廠里生產的配件因為客戶的要求現在打的孔是越來越多，以前一臺搖臂鉆完成120件產品，現在三臺都來不及，位置度要求不高的，只要對角差的不多就好了。工作時間加長的究其原因是現在四個端面的孔太多了并且工件翻身困難，耗時比較久。, O5 q; i7 y, @1 s- z% h4 F' O
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我們的工件呢長度3200以內（常見為2600.2940.3200），1400寬度，厚度的話110-180都有。端面對稱的面孔是對稱的，孔的大小覆蓋了φ8-30都有，最深打到200深，攻絲。大約四個面下來會有80個孔+，工件翻四次身也浪費不少時間，也不是很安全，畢竟都是4-5噸的大鐵板。
3 a ?# j. b# E0 J0 \- U2 Z: q考慮的初步想法是買數控鏜床或是數控槍鉆+回轉臺，工件靠山靠死旋轉，機床不停的打眼。工件只需吊裝一次，然后就要下來的時候才需要去動他了。攻絲的問題用攻絲機解決，這樣的話工件加工時間人工也不至于閑著。
- \ b& }+ N, E預算三十萬，回轉臺不算，去買二手的1500*1500的，不然的話實在是價格吃不消。
- Y6 R" i8 ?; d+ Z! `做這臺床子的目的就是加快加工速度，減少人工，創造更大的效益。
\- a( e5 w, K: N不知道各位大佬有何見解和看法，是否有更好的意見可以提出來分享交流。% W/ m3 Z, e1 A8 \
本人地處江蘇無錫，有長三角做非標機床也有能力做好的朋友歡迎私信我。
/ F, G7 S; Q" @+ d$ b9 D謝謝。5 [7 m- ~ F7 }) C" Y' m3 T- E5 }* v3 T
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發表于 2020-7-5 08:01:16
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