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. _8 P3 q9 R- q( i) O引用別人的，看一下。+ }' N& N9 }9 \9 O; u
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一、了解分析和拆卸部件
, L. v( C& I5 k1 i' u（1）了解分析部件9 E$ W0 g- L1 h0 S& W, [
對(duì)測(cè)繪對(duì)象全面了解和分析是測(cè)繪工作的第一步。應(yīng)首先了解部件測(cè)繪的任務(wù)和目的，決定測(cè)繪工作的內(nèi)容和要求。可通過觀察實(shí)物和查閱有關(guān)圖樣資料，了解部件（或機(jī)器）的性能、功用、工作原理、傳動(dòng)系統(tǒng)和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解部件的制造、實(shí)驗(yàn)、維修、構(gòu)造和拆卸等情況。
. B7 t, m# B* |% N6 m+ H4 c1. 分析測(cè)繪對(duì)象（平口鉗）的功用、性能和特點(diǎn)
) T( B! x! f7 ^6 _ S u, a下圖是機(jī)用平口鉗的軸測(cè)圖。它安裝在銑床或鉆床的工作臺(tái)上，用它的鉗口來夾+ C% {# S, ~" w% V
緊被加工零件，以便加工。它由活動(dòng)鉗身、固定鉗身、底座、絲杠等19種不同零件組成。鉗身可以回轉(zhuǎn)360度，以適應(yīng)加工需要。鉗口寬136mm，最大張開距離為170mm，鉗口深36mm。2 p- O+ B6 I+ l6 D* c# y* w3 G1 w
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2.分析測(cè)繪對(duì)象（平口鉗）的工作原理
( v3 G0 x) |8 M3 x4 V（1）夾緊或放松 從它的軸測(cè)圖中可以看出，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠時(shí)，由于擋圈、圓錐銷和絲杠上軸肩的限制，使絲杠在固定鉗身是孔內(nèi)不能做軸向移動(dòng)，只能原地轉(zhuǎn)動(dòng)，從帶動(dòng)螺母做軸向移動(dòng)，而螺母是用沉頭螺釘擋圈固定在活動(dòng)鉗身上的，活動(dòng)鉗口也是用沉頭螺釘固定在活動(dòng)鉗身上的，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)絲杠時(shí)，活動(dòng)鉗身便可帶動(dòng)鉗口左右移動(dòng)，以?shī)A緊或松開工件。固定鉗口用圓樁頭六角螺釘固定在鉗身上。
* X3 l- H2 V& L, M5 H' H" B* L（2）鉗身回轉(zhuǎn) 滑板用圓欄頭內(nèi)六角螺釘固定在活動(dòng)鉗身上。以T型槽用螺栓、墊圈和六角螺母將固定鉗身固定在底座上。松開六角螺母時(shí)，鉗身可繞心軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以滿足對(duì)工件加工時(shí)不同位置的需要。
5 O* l% q5 L& P1 V' M' v# k! q以上述兩條傳動(dòng)路線為核心，應(yīng)再進(jìn)一步分析裝配關(guān)系、制造和拆卸情況等。$ q. ~+ r' K# e2 K
（二）拆卸部件6 r l4 S& N% k; h* A! ?4 g# O
拆卸部件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
# `& P8 Y, X9 l0 E" D! w7 x（1）拆卸前應(yīng)先測(cè)量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如某些零件間的相對(duì)位置尺寸、運(yùn)動(dòng)件極限位置的尺寸等，以作為測(cè)繪中校核圖樣的參考。
) L, o9 N J0 y（2）要周密制定拆卸順序，劃分部件的各組成部分，合理地選用工具和正確的拆卸方法，按一定順序拆卸，嚴(yán)防亂敲打。" R5 q6 M' Z: y$ M& {2 m1 }! v4 L
（3）對(duì)精度較高的配合部位或過盈合，應(yīng)盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。
$ K/ b) U: u, \9 @: f（4）拆下的零件要分類、分組，并對(duì)所以零件進(jìn)行編號(hào)登記，零件實(shí)物對(duì)應(yīng)地拴上標(biāo)簽，有秩序地放置，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時(shí)仍保證部件的性能和要求。# l5 b& Q* t) y6 i
（5）拆卸時(shí)，要認(rèn)真研究每個(gè)零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件的裝配關(guān)系，正確判別配合性質(zhì)和加工要求。
( Z8 s7 R! N; n: t5 r' Z* u, E% Q二、畫裝配示意圖: ]& m3 S( {, t( |6 i
裝配示意圖是在拆卸過程中所畫的記錄圖樣。零件之間的真實(shí)裝配關(guān)系只有在拆卸后才能顯示出來，因此，必須過拆邊畫裝配示意圖，記錄各零件間的裝配關(guān)系，作為繪制裝配圖和重新裝配線的依據(jù)。* b& N# [* C5 k
圖11—25是136機(jī)用平中裝配示意圖。裝配示意圖一般以簡(jiǎn)單的線條畫出零件的大致輪廓，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的簡(jiǎn)圖符號(hào)，以示意的方法表示每個(gè)零件的位置、裝配關(guān)系和部件的工作情況。對(duì)各零件的表達(dá)，通常不受前后層次的限制，盡要能把所有零件集中在一個(gè)視圖上表達(dá)，如有必要也可補(bǔ)畫其他視圖。圖形畫好后，應(yīng)將各種零件編者按上序號(hào)或定出零件名稱（要與零件標(biāo)簽上的編號(hào)一致），對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件還應(yīng)及時(shí)確定標(biāo)記。測(cè)繪較復(fù)雜的部件或機(jī)器時(shí)，必須畫裝配示意圖。
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三、 測(cè)繪零件畫零件草圖 h0 V. e, y6 R' h
零件草圖（徒手圖）是畫裝配圖和零件圖的論據(jù)。部件測(cè)繪中畫零件草圖還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
- Z5 ]$ J7 N- k$ \( f$ f（1）除標(biāo)準(zhǔn)件之外的其余所有零件都不得必須畫出零件草圖。如136面用平口鉗共有19 種零件，除9種標(biāo)準(zhǔn)件只需定標(biāo)記（列出明細(xì)表）之外，其余10種非標(biāo)準(zhǔn)件都不得必須畫出零件草圖，
4 |) o5 u+ @/ P4 M( U# ~（2）畫成套零件草圖，可先從主要的或大的零件著手，按裝配線關(guān)系依次畫出各零件草圖，以便隨時(shí)校核和協(xié)調(diào)零件的相關(guān)尺寸。如平口鉗，可先畫固定鉗身、活動(dòng)鉗身、底座、絲杠，再畫其他零件。) [! n8 H) t* W7 h5 W
（3）兩零件的配合尺寸或結(jié)合起來面的尺寸量出后，要及時(shí)填寫在各自的零件草圖中，以免發(fā)生矛盾。如活動(dòng)鉗身和螺母的配合尺寸，其螺母不 ，活動(dòng)鉗身不 ，應(yīng)及時(shí)對(duì)應(yīng)地填入各自的零件草圖中。3 W2 l1 y# y, ?
四、畫裝配圖
3 R! T9 f0 }0 b% |3 J7 D: k0 q（一）擬定表達(dá)方案; R. H3 y1 X6 R2 B; h" _$ H: H- O
根據(jù)裝配示意圖和所有零件草圖、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表，按§11—3所述的原則、步驟，擬定部件的視圖表達(dá)方案。) X2 l" @. S% P4 H0 v& f, i
136機(jī)用平口鉗的表達(dá)方案如圖11—26e所示，共采用主、俯、左三個(gè)基本視圖“A”、“B”“C”三8 w& z! u6 V' l) K/ S6 Q4 w' V8 }
局部視圖，每一視圖各有表達(dá)側(cè)重，可以滿足平口鉗的表達(dá)要教學(xué)秩序。5 m) v$ s* [' K% x# D0 m# J% D
1.主視圖, \- B+ H8 f( S/ }* a: {. S
補(bǔ)充表達(dá)主視圖尚未表達(dá)而又必須表達(dá)的內(nèi)容。
0 f, A' D% O# t2 ?% [9 [（1）俯視圖用來表達(dá)固定鉗身、底座和活動(dòng)鉗身等零件的外部形狀和相對(duì)位置。
- o1 o0 `& c% E; ]) q+ q（2）載視圖采用了平、半剖視，一半表達(dá)外形，一半表達(dá)固定鉗身與底座的連接情況以及與活動(dòng)鉗身的配合關(guān)系。7 V6 }, M% p0 m! k: B4 E
（3）局部視圖“A”表達(dá)底座零件的底面局部外形和裝螺栓用的圓柱孔及T型槽的形狀。
( j0 U$ I/ m6 `% j# k（4）局部視圖“B”表達(dá)活動(dòng)鉗身側(cè)面外形及螺釘與有關(guān)零件的連接關(guān)系。
# L9 y. I% L' L8 b! P（5）局部視圖“C”表達(dá)固定鉗身上有一拱形凸臺(tái)，上邊有刻線，鉗身正常位置時(shí)固定鉗身上的零線與底座上的零線對(duì)齊。
; e3 j' x* T% j, r4 O$ S; f上述表達(dá)方案，較好地反映了機(jī)用平口鉗的要作原理、零件草圖先畫裝配草圖。再畫裝配圖。
/ H6 j& i4 c2 l9 O$ k* I+ B6 `（二）畫裝配圖的具體步驟
. ?0 [% O$ c5 B) ^3 u136機(jī)用平口鉗裝配線圖的畫圖步驟，見圖11—26a —f。) X0 e( `: c2 \; N" D4 S4 J$ S- @
（1）布置圖形，畫基準(zhǔn)線，見圖11—26a。
9 z F) {& C: I+ Y在布置圖形前，應(yīng)先選比例、定圖幅，留出標(biāo)題欄、明細(xì)欄的位置和填寫技術(shù)要求文字說明的部位。然后，于根據(jù)表達(dá)方案布置圖形，畫主要基準(zhǔn)線。
6 R$ {! H% s+ T1 s+ Y9 s1 X4 v通常用主要軸線、對(duì)稱中心線、對(duì)稱線以及主要零件的主要輪廓線作為畫各視圖的主要基準(zhǔn)線，將各視圖定位。如圖11—26a，主視圖上要畫出絲杠的軸線，心軸的軸線和底座的底面位置線；左視圖上要畫出平口鉗的對(duì)稱線和立軸的對(duì)稱中心線；左視圖上要畫出平口鉗的對(duì)稱線和底座的底面位置線。5 @" I( }6 i& u k! {
（2）畫底座和心軸，見圖11—26a。4 h: Z. v$ a- O) ]$ i- G
畫底稿，一般先畫主要裝配線干線，逐步向外擴(kuò)展。其步驟先后因部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而異每一步驟所涉及的零件應(yīng)幾個(gè)視圖聯(lián)系丐來畫，以對(duì)準(zhǔn)投影關(guān)系保證作圖的準(zhǔn)確性和提高作圖速度。對(duì)于平口鉗，也可先畫固定鉗身、絲杠，再畫底座、活動(dòng)鉗身等。( v- h1 K! c" i* f
（3）畫定鉗身、固定針口和絲杠11—26a。
5 Q, Z; [3 W: P1 b |* y( R0 w（4）畫活動(dòng)鉗身、活動(dòng)鉗口和其他零件，見圖11—26a。: a/ J% p' I. R% Q$ \/ C( a# M* o
（5）畫基本視圖之外的其他視圖和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，見圖11—26a。
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畫出部件的基本視圖反映其主要結(jié)構(gòu)和主要裝配關(guān)系的基礎(chǔ)上，繼續(xù)畫出其他視圖和各視圖上尚未表達(dá)完整的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。對(duì)于平口鉗，要注意三個(gè)局部視圖與本個(gè)基本視圖間的投影關(guān)系及其標(biāo)注的正確性。完成底稿，再畫標(biāo)題欄、明細(xì)欄。2 e8 a9 H5 {5 X/ v) R
（6）檢查、加深、畫剖面線、注尺寸；編寫序號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要求，如圖11—26af。完成部件裝配圖后，應(yīng)仔細(xì)校核，防止有誤。! p' D2 {: b' v: h7 N
五、 畫零件圖4 Z: H- G1 v! V0 s. j! K0 ?& l* K) {
根據(jù)裝配圖和零件草圖，整理繪制出一套零件工作圖，這是部件測(cè)繪的最后工作。畫零件工作圖時(shí)，其視圖選擇不強(qiáng)求與零件草圖或在總規(guī)模圖上的該零件表達(dá)完全一致，可進(jìn)一步改進(jìn)表達(dá)方案。經(jīng)畫裝配圖后發(fā)現(xiàn)零件草圖中的問題，應(yīng)在畫零件工作圖時(shí)加以改正。注意配合尺寸或零件相關(guān)尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。零件的表面粗糙度等技術(shù)要求，可參閱有關(guān)資料及同類或相近產(chǎn)品圖樣，結(jié)合和產(chǎn)條件及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)加以制訂標(biāo)注。
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