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薄壁復雜件采用什么鑄造方式較好?

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1#
發表于 2021-11-16 16:48:21 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
鋁青銅薄壁復雜件,鑄造缺陷很多;熱節多,彼此孤立;采用什么鑄造方式較好?, s- V1 a8 Q# D, ]
4 A3 M% M6 J1 z) A5 _0 H. Q/ o: d, H
怎樣改善鋁青銅的鑄造性能?
! T4 R' M9 x" U. ^& l7 s0 [1 r' x% y2 V. p
當前成功率太低  只有20%左右,澆鑄的,氧化鋁渣上浮困難,水泵渦輪殼形,當前產生的渣不易排出,壁厚最小處 只有8mm,  熱節多  底注好一些,  打壓時不漏水,出現冷隔。。40公斤的鑄件。
' B1 S9 F$ s1 `
# z4 N5 G: G# r2 m
. }: h- a4 \. ~- m3 ]6 p
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2#
發表于 2021-11-16 17:11:22 | 只看該作者
壓鑄啊,加壓,汽車上面的鋁殼,最薄2.5mm,都批量鑄造出來了
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3#
發表于 2021-11-16 17:12:07 | 只看該作者
實在不行就做厚點唄
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4#
發表于 2021-11-16 18:31:56 | 只看該作者
做精鑄的我路過
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5#
發表于 2021-11-16 21:59:10 | 只看該作者
有這種專利發明的:1 Z/ q5 u4 Y7 h1 q$ s5 W
復雜薄壁件的精密鑄造成型方法,其特征在于,包括以下步驟:1)蠟模模具制造:根據復雜薄壁件的結構制作金屬蠟模模具;2)壓制蠟模:采用上一步制作的蠟模模具利用壓蠟機壓制復雜薄壁件蠟模,壓制溫度70~80℃,壓制壓力0.4~0.7MPa;3)澆注系統設計及制作:采用壓蠟機分別壓制澆口杯(1)、十字形橫澆道(2)、直澆道(3)及內澆口(4);4)組型:采用液體蠟將第2)步壓制的蠟模及第3)步壓制的澆口杯(1)、十字形橫澆道(2)、直澆道(3)及內澆口(4)進行粘結,形成整體;5)掛砂:對以上整體進行多層掛砂,掛砂完成后用漿料進行封嚴,形成模殼;6)模殼焙燒:在箱式電阻爐中焙燒模殼,焙燒完成后取出模殼清理內腔殘留物;7)熔煉及澆注:重熔不銹鋼成品鑄錠,熔化后將鋼液倒入澆包中進行鑄件澆注,澆注前將模殼預熱以備澆注;8)鑄件清理:采用水力清殼或干吹砂清殼;采用鋸床切割澆注,內澆口采用銑床銑削至鑄件平面,采用吹砂機進行吹砂;9)熱處理:將清理后的鑄件在熱處理鹽浴或者箱式電阻爐中進行熱處理,完成后制得復雜薄壁件成品。
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6#
發表于 2021-11-17 07:39:52 | 只看該作者
壓力、離心都可,自然澆注恐不好控制
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7#
發表于 2021-11-17 10:33:54 | 只看該作者
學習了
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8#
 樓主| 發表于 2021-11-17 11:28:26 | 只看該作者
sunbetterwu 發表于 2021-11-16 17:11
  |7 c9 ?. r! O- e. D4 R壓鑄啊,加壓,汽車上面的鋁殼,最薄2.5mm,都批量鑄造出來了

0 L3 @$ T' ~& o' H0 j  鋁青銅不適合壓鑄吧? 密度是7.62。 估計是澆注系統需要改造,測方位澆注,縫隙式澆注,當前用多個冒口,冷鐵,惰性氣體保護,進行澆注。夾渣嚴重。4 D$ e' H  v; E' V
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9#
發表于 2021-11-22 11:23:21 | 只看該作者
低壓鑄造,如果對鑄造缺陷要求嚴格的話,可以模具內抽真空
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