制造業生產往往會產生一些不必要的成本，尤其是在自動化生產流行的今天，智能自動也會給制造企業帶來一定程度上的成本上漲。那么，生產自動化可能會增加成本的原因有哪些呢？
1. 利息; 2. 更換部件; 3. 聘請技藝精湛的高技能工程師; 4. 查看監控機器; 5. 質量問題。
面對這些，工廠必須在循規蹈矩和自動化設備之間選擇嗎? 4種常常被忽視的過程自動化的替代方案：1. 重新設計流程以提高生產力;2. 半自動化生產過程;3. 著手多品種、小批量訂單;4. 找到一個自動化工廠，并讓他們分包某些訂單
你已經研究計算粗略估算過，購買一臺100萬元的機器，使用壽命為10年。加上折舊和電力消耗，每年成本將增加15萬元。這還也遠遠低于當下目前手工生產線的成本。
應該啟動自動化生產嗎? 等一等，你需要再理一理！
生產自動化可能會增加成本的5個原因
首先，你應該考慮在工廠引進自動化引起產生的其他成本。請繼續閱讀，我們一起探討，生產自動化可能會增加成本5個原因：
1、利息
大多數中國工廠的現金流量很低，因此他們需要借款投資。他們一般支付5-12%的資本支出利息。
假設你購買機器花費100萬元，每年利息為8%。僅第一年，當年利息成本就高達8萬元。
2、更換部件
復雜的設備幾年后需要更新零件，以維持保持原始最初的狀態。圍繞這個主題，誕生了一個全面研究領域(以可靠性為中心的維護)。關鍵是根據 “平均故障時間” 和 “平均故障間隔時間”估算，來預測何時需要更換或檢查和維護零件。
最基本的是，你需要一筆為此留出預算。不要折磨一臺破舊的無需為難殘破陳舊的機器 —— 從長遠來看，它可能會耗費更多。
3、聘請技藝精湛的高技能工程師
自動化生產后可不需有助于削減操作員操作工。然而，高科技機械需要工程師進行設置和維護。你不只僅要考慮他們的薪水，也要考慮他們的初始培訓，及其離職后，以及雇用聘請和培訓替補繼任人員者的成本。
4、查看監控機器
你可能會認為，機器會自行運作。是的，一般是這樣的情況下如此。然而，在大多數中國機械廠中，你可能注意到操作員操作工和機器的比例為1：1。這在你的工廠也許是必要的同樣勢在必行。
為什么為何操作工必須看好監控每一部設備生產的每個工件呢? 因為機器運作行不正常的成本非常高。想象假設一臺機器，每小時處理200米的優質不銹鋼板。如果刀片斷裂，一天沒有人注意到，可能浪費高長達2，000米的金屬可能會被浪費。該這個 成本遠遠高于雇用一個雇人定期查看，并在有問題時停止機器。
人機交互的概念 - (豐田稱之為“jidoka”)豐田稱之為“jidoka” —— 是相當復雜的。除非你機器可以在設備故障時自動、快速地檢測到問題，你可能否則就需要雇傭聘請“勘查工監控員”。他們可以照顧處理一些后勤任務，但大部分絕大多數時間將用于觀察和檢查...……
5、質量問題
如上所述，生產自動化不能消除質量問題。它只是，只能改變其出現的性質和速度。有些機器每分鐘生產100件產品 —— 想象10分鐘所生產出的不合格產品，一下就因為員工去休息，去洗手間，或躲起來抽煙，設備錯誤運行10分鐘所生產的報廢產品吧。
可悲的是非常遺憾，你有時可能恐怕無法避免大量的質量問題。
中國工廠自動化的 4個驚喜替代方案
正如前面的文章所述，生產系統自動化投資的理論回報率通常相當高。然而，生產機器人卻帶來嚴峻挑戰。
事實上，多項自動化項目以失敗告終。CMC團隊訪問中國工廠時，我們經常看到昂貴的機器要么閑置荒廢，要么未能物盡其用。
那么，工廠必須在循規蹈矩(一成不變的陳舊手動生產)和自動化設備之間選擇嗎? 幸運的是，無需如此。4種常常被忽視的過程自動化的替代方案可供你選擇。讓我們一一了解吧!
過程自動化的替代方法有哪些?
1、重新設計流程以提高生產力
也許你可以重新設計現有流程提高效率? 在一些工廠，無需大量資金，我們增加了30%的產量，同時減少了20%或更多的工時!
舉一個簡單的例子，生產線10個人，一個額外的操作工忙于做返工。假設你雇用了一位會應用以下程序的工業工程師：
· 改善生產線物流，操作工不必起身四處尋找零件;
· 改善生產線的布局，使每個操作工能夠方便地拿到各個工位所需的零件;
· 引入有用的工具，更迅速進行并開展過程防錯;
· 培訓操作工和組長，普及改變的好處，獲得他們的支持。
在4-5個月后，重新設計項目會帶來哪些實際變化呢?
· 生產線從10人減到7人
· 平均減少1到0.3人的返工
· 將年流動率從60%降低到20% —— 操作工更有積極性，因為他們接受了培訓，意見受到重視。
(注意，工業工程師可以同時改進幾條生產線，無須4-5個月的時間，可能總共1個月即可)。
隨著時間的推移，減少更多的浪費。以下是一個高效生產線布局的例子。
2、半自動化生產過程
除了上面提到的重新設計流程，你可以對一些生產過程逐步進行半自動化改造。
利用半自動化或用戶輔助操作的機器和設備，工人能夠比以前更容易、快速地工作。人手減少，工作量照常完成。
這是一個逐步半自動化以提高生產力的例子。
你可在半自動化過程中逐步減少操作工人數。
這與典型的全過程自動化項目有何不同?
· 投資大幅降低
· 投資可以分階段，逐步進行
· 工廠需要人才來推動這個項目 —— 通常是一個有經驗和創造力的工具專家
3、著手多品種、小批量訂單
如果你采納上述建議，生產效率隨之提高，且靈活性不減，那由衷恭喜你。
這意味著你現在狀態良好，可著手開展多品種、小批量的訂單業務。這些客戶大多從中國下單的，因為，平均而言，中國工廠的手動(以及更為靈活)流程比美國或歐洲工廠更多。
誰無力爭取這些訂單呢?當屬采用先進高科技過程自動化技術的工廠。它們那些昂貴的設備在大批量生產中無可挑剔，但它們的“經濟批量”遠遠大于你的。為什么? 因為從生產一類產品轉換到另一類，通常需要很長時間。他們想要長期生產相似的產品。
4、找到一個自動化工廠，并讓他們分包某些訂單
你有一些低混合，大批量的訂單嗎? 你可以將其轉包給那些擁有昂貴設備的工廠。由于投資大，他們往往更加謹慎地接單... 希望他們能幫你解憂吧。(如果他們的設備不幸故障，這非�？赡馨l生，你的內部生產能力可以降低損失)。
總的來說，從優化流程和半自動化開始是可行的，一旦這些替代方案達到預期目標，就可朝著完全自動化的方向發展。好處是，半自動化使技工學會維護機器，所以他們日后能更好地維護高科技機械。
發表于 2022-4-26 13:42:03
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