過去幾年被持續(xù)熱炒的中國(guó)第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)“彎道超車”,似乎展露出了苗頭。
從布局上看,國(guó)內(nèi)第三代半導(dǎo)體材料和應(yīng)用有著相對(duì)完整的產(chǎn)業(yè)鏈;從技術(shù)上看,國(guó)內(nèi)外雖然仍有差距,但由于起點(diǎn)較近,且市場(chǎng)遠(yuǎn)未成熟,國(guó)內(nèi)廠商仍有大量追趕機(jī)會(huì)。
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最重要的是,在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的推力上,我國(guó)擁有龐大的新能源汽車市場(chǎng)。
新能源汽車帶動(dòng)了功率半導(dǎo)體的爆發(fā),功率半導(dǎo)體的爆發(fā)給第三代半導(dǎo)體提供了良好的故事背景。
所謂功率半導(dǎo)體,就是電子裝置中電能轉(zhuǎn)換與電路控制的核心,主要用于改變電子裝置中電壓和頻率、直流交流轉(zhuǎn)換等。但凡電子設(shè)備中涉及到電流、電壓控制的,都要用到功率半導(dǎo)體。
新能源汽車和傳統(tǒng)燃油車的核心區(qū)別之一,就是為了驅(qū)動(dòng)大功率電機(jī),其核心是一個(gè)高電壓平臺(tái),比如比亞迪e5的動(dòng)力電池電壓就高達(dá)633.6V。
然而,像音箱、收音機(jī)、雨刮器之類低負(fù)載電器,顯然不能用高壓系統(tǒng)直接供電。
這就導(dǎo)致,新能源汽車電路中,存在大量需要轉(zhuǎn)換電壓的環(huán)節(jié),功率半導(dǎo)體的用量大幅增加。
據(jù)StrategyAnalytics數(shù)據(jù)顯示,傳統(tǒng)燃油車上,功率半導(dǎo)體占總成本的比重約為21%,但是到純電動(dòng)汽車中,這個(gè)數(shù)字暴增到55%,翻了1倍多。因此,在新能源汽車滲透率不斷提升的同時(shí),功率半導(dǎo)體市場(chǎng)也水漲船高。
可以看到,近年來全球功率半導(dǎo)體出貨量持續(xù)上升,僅在2020年被疫情打斷,隨后又在2021年迅速回升。
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資本市場(chǎng)上,功率半導(dǎo)體也成為日趨火熱的領(lǐng)域。2021年,功率半導(dǎo)體行業(yè)受資本青睞度陡增,融資熱度高漲,發(fā)生融資事件共15起。2022年上半年,我國(guó)功率半導(dǎo)體行業(yè)融資熱情依舊保持,1-5月,融資事件達(dá)到9起。
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作為實(shí)現(xiàn)碳中和的關(guān)鍵環(huán)節(jié),可以預(yù)見,在短期內(nèi),新能源汽車的熱度不僅不會(huì)消退,還會(huì)越發(fā)高漲,功率半導(dǎo)體的景氣也將持續(xù)。
從物理特性上看,第三代半導(dǎo)體材料和功率半導(dǎo)體天然契合。
第三代半導(dǎo)體指的是寬禁帶半導(dǎo)體。所謂“禁帶”,太過專業(yè)的概念本文不作多說,可以簡(jiǎn)單理解為半導(dǎo)體材料保持穩(wěn)定的能力,禁帶越寬,就越能經(jīng)受外部能量的沖擊。
禁帶寬度會(huì)在一定程度上影響甚至決定半導(dǎo)體的電場(chǎng)強(qiáng)度、電子遷移率、熱導(dǎo)率和熔點(diǎn)。
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以硅(1.1ev)為代表的第一代半導(dǎo)體材料、以砷化鎵(1.4ev)為代表的第二代半導(dǎo)體材料,都屬于窄禁帶半導(dǎo)體。而第三代半導(dǎo)體材料,無論是碳化硅還是氮化鎵,禁帶寬度大于3.2ev,具有更好的耐高溫、耐高壓、耐大電流性能。
多說一句,雖然近年來多見“彎道超車”之類的宣傳,但各代半導(dǎo)體之間實(shí)際上不是替代關(guān)系,第三代半導(dǎo)體也不是抱著取代前兩代的目的研發(fā)的。
實(shí)際上,在上世紀(jì)90年代,第二代半導(dǎo)體剛剛投入大規(guī)模使用時(shí),美國(guó)就同步研制出氮化鎵的材料和器件。而我國(guó)最早的研究隊(duì)伍——中國(guó)科學(xué)院半導(dǎo)體研究所,在1995年也起步了該方面的研究。
只不過,第三代半導(dǎo)體的特性恰好迎合了當(dāng)下功率半導(dǎo)體的熱潮,才成為了媒體炒作的對(duì)象。
以第三代半導(dǎo)體中最成熟的碳化硅為例,相比傳統(tǒng)的硅基半導(dǎo)體材料,碳化硅擁有3倍的禁帶寬度、3倍的熱導(dǎo)率、近10倍的擊穿場(chǎng)強(qiáng)、以及2倍的電子飽和漂移速率。在同樣大小下性能更強(qiáng),在同樣性能下占空間更少。
根據(jù)Cree公司提供的測(cè)算,將純電動(dòng)車的逆變器中的功率組件改成碳化硅器件時(shí),由于電能轉(zhuǎn)換效率提高、電能利用效率提高、無效熱耗減少,整車功耗可以減少約5%到10%。
據(jù)英飛凌測(cè)算,碳化硅器件整體損耗相比硅基器件降低80%以上,導(dǎo)通及開關(guān)損耗減小,有助于增加電動(dòng)車?yán)m(xù)航里程。
早在2018年,特斯拉Model 3在主逆變器中就安裝了24個(gè)由意法半導(dǎo)體生產(chǎn)的碳化硅MOSFET功率模塊。
這是個(gè)非常難得的數(shù)字。
由于處于發(fā)展初期,碳化硅器件和芯片成本都居高不下。有研報(bào)顯示,僅在材料上,碳化硅襯底的成本就高達(dá)硅的4-5倍,未來3-4年價(jià)格即便下降,也會(huì)是硅的2倍。特斯拉的24個(gè)功率模塊,增加了近1500元的成本。
一直以來,特斯拉在成本控制上都極為謹(jǐn)慎,因此采用模塊化平臺(tái)、車體壓鑄一體成型、電池包優(yōu)化設(shè)計(jì)、放棄激光雷達(dá),盡可能壓縮成本。
這么“摳門”的特斯拉,為了提升續(xù)航能力,愿意為碳化硅芯片花費(fèi)重金,可見碳化硅的性能不可替代。
Yole也在最新報(bào)告中專門提到,比亞迪的“漢”系列電動(dòng)車和現(xiàn)代的Ioniq-5因?yàn)榇钶d高性能碳化硅模塊而獲得的快充功能,是2款車型近年銷量持續(xù)走高的原因之一。
反過來,電動(dòng)汽車的熱銷也帶動(dòng)了碳化硅的增長(zhǎng)。
Yole數(shù)據(jù)顯示,2019年全球碳化硅功率器件市場(chǎng)規(guī)模為5.4億美元;2020年增長(zhǎng)到7.1億美元,增長(zhǎng)率達(dá)31%;2021年更是增長(zhǎng)41%,規(guī)模突破10億美元。
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值得一提的是,10億美元只是個(gè)開始。
有人測(cè)算過,如果將特斯拉汽車上搭載的功率器件全部換成碳化硅的,那么單車使用量就將達(dá)到半片6寸晶圓。
但是整個(gè)2021年,全球生產(chǎn)的碳化硅晶圓只有40-60萬片,結(jié)合業(yè)內(nèi)良率平均約50%估算,有效產(chǎn)能僅20-30萬片。
當(dāng)前的產(chǎn)能甚至無法滿足1家車企的需求。
這意味著,這個(gè)市場(chǎng)基本上還是一片肥沃的處女地,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)還處于早期階段。隨著新能源汽車電驅(qū)系統(tǒng)往 800V 高壓平臺(tái)發(fā)展、480kW 充電樁、光伏逆變器向高壓發(fā)展,將誕生無數(shù)機(jī)會(huì)。
目前,各研究機(jī)構(gòu)對(duì)此均持樂觀態(tài)度。
據(jù)Yole預(yù)測(cè),到2027年碳化硅功率器件市場(chǎng)預(yù)計(jì)將超過60億美元;II-VI公司預(yù)計(jì),2030年碳化硅市場(chǎng)規(guī)模將超300億美元,2021-2030年復(fù)合增速高達(dá)50.6%;而據(jù)國(guó)內(nèi)行業(yè)資深專家測(cè)算,至2030年前后6英寸碳化硅市場(chǎng)需求量將達(dá)1000萬片以上。
對(duì)中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)而言,這片沃土提供了追趕全球先進(jìn)水平的好機(jī)會(huì)。
首先,由于大部分功率半導(dǎo)體的使用場(chǎng)景,比如汽車、5G基站等,不像手機(jī)、電腦那樣寸土寸金,因此對(duì)先進(jìn)制造制程的需求沒那么高。
早前國(guó)內(nèi)功率半導(dǎo)體龍頭在回應(yīng)投資者提問時(shí)就提到,公司聚焦功率半導(dǎo)體領(lǐng)域,對(duì)28nm先進(jìn)制程沒有需求,90nm已經(jīng)屬于全球領(lǐng)先的工藝節(jié)點(diǎn)。
這就回避了目前國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的最弱項(xiàng)以及相關(guān)的國(guó)際困境。
從產(chǎn)業(yè)鏈上的價(jià)值分配來看,和硅基半導(dǎo)體里,晶圓制造占總成本50%不一樣的是,碳化硅產(chǎn)業(yè)鏈上,反而是襯底占了一半成本。 而在襯底生產(chǎn)上,國(guó)內(nèi)外已經(jīng)不存在技術(shù)代差。
目前國(guó)外主流廠商已經(jīng)實(shí)現(xiàn)6寸碳化硅襯底量產(chǎn),并相繼推出8寸襯底樣品。行業(yè)領(lǐng)軍人——美國(guó)Wolfspeed今年4月宣布量產(chǎn)8寸碳化硅襯底,是當(dāng)前進(jìn)展最快的企業(yè)。
在國(guó)內(nèi),雖然頭部企業(yè)才剛剛開始量產(chǎn)6寸襯底,商業(yè)化上有所落后,但就技術(shù)而言,中科院物理研究所2個(gè)月前也成功制備了8英寸碳化硅晶體,彌補(bǔ)了差距。
另外,從時(shí)間線上來看,國(guó)內(nèi)企業(yè)的追趕勢(shì)頭明顯。例如在4寸襯底上,國(guó)內(nèi)量產(chǎn)時(shí)間比美國(guó)晚16年,6寸襯底為10年。在8寸襯底上,國(guó)內(nèi)外技術(shù)突破的時(shí)間差距是7年,量產(chǎn)時(shí)間差距有望進(jìn)一步縮小。
總的來看,隨著以中國(guó)為代表的新能源汽車市場(chǎng)快速發(fā)展,將進(jìn)一步帶動(dòng)以碳化硅功率器件為代表的一大批產(chǎn)品快速起量。
從市場(chǎng)應(yīng)用現(xiàn)狀來看,行業(yè)仍處于發(fā)展的早期階段,相關(guān)技術(shù)選型、工藝路線、客戶綁定以及終端汽車格局等遠(yuǎn)未定型,國(guó)內(nèi)外廠商之間差距相對(duì)較小,國(guó)內(nèi)企業(yè)存在巨大的發(fā)展空間。
伴隨國(guó)家雙碳戰(zhàn)略,下游新能源汽車和光伏行業(yè)需求旺盛,碳化硅滲透率有望快速提升。
另外值得一提的是,在國(guó)內(nèi)外第三代半導(dǎo)體材料差距縮小的同時(shí),被稱為第四代半導(dǎo)體的氧化鎵,成為國(guó)外半導(dǎo)體領(lǐng)域最新的焦點(diǎn)。
氧化鎵是一種新興的超寬禁帶半導(dǎo)體,顧名思義,其擁有4.8eV的超大禁帶,使其制作的器件比第三代半導(dǎo)體器件更薄、更輕,同時(shí)能夠承受更大的電場(chǎng)而不會(huì)被擊穿,在超高功率元件之應(yīng)用極具潛力。
從各方面來看,氧化鎵都比第三代半導(dǎo)體更迎合市場(chǎng)對(duì)功率半導(dǎo)體的需求。
更重要的是,相較于第三代半導(dǎo)體,氧化鎵在制備上更有優(yōu)勢(shì)。
相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,氧化鎵的損耗理論上是硅的1/3000、碳化硅的1/6,此外,氧化鎵材料的缺陷密度比碳化硅和氮化鎵材料低至少3個(gè)數(shù)量級(jí),可以規(guī)避加工中的很多問題,這讓產(chǎn)業(yè)界人士對(duì)其未來有很高的期待。
成本更是讓其吸引產(chǎn)業(yè)關(guān)注的另一個(gè)重要因素。從同樣基于6英寸襯底的最終器件的成本構(gòu)成來看,基于氧化鎵材料的器件成本為195美元,是碳化硅材料器件成本的約五分之一,已與硅基產(chǎn)品的成本所差無幾。
對(duì)于中國(guó)半導(dǎo)體“彎道超車”更有利的是,在這條新賽道上,大家的起點(diǎn)更加平等。
目前在這方面領(lǐng)先的并不是Cree、Rohm、ST、Infineon、Bosch、OnSemi等功率半導(dǎo)體和元器件龍頭企業(yè),而是最先關(guān)注這一領(lǐng)域的日本人,代表業(yè)界最高水平的是2015年才成立的NCT公司。
雖然說是最高水平,但真正推出商業(yè)化的高質(zhì)量氧化鎵單晶襯底和同質(zhì)外延片,也是2015年、2016年的事,領(lǐng)先并不大。
在其他國(guó)家,美國(guó)對(duì)氧化鎵材料的研究始于2018年。同年,年我國(guó)也啟動(dòng)了包括氧化鎵、金剛石、氮化硼等在內(nèi)的超寬禁帶半導(dǎo)體材料的探索和研究,并且在產(chǎn)業(yè)化上比美國(guó)快得多。
參考資料: [1]《揭秘第三代半導(dǎo)體,百億市場(chǎng)火爆》,投資界 [2]《第三代半導(dǎo)體火爆下的爛尾隱憂,及國(guó)內(nèi)外技術(shù)差距的認(rèn)知偏差》,阿爾法工廠 [3]《「芯智駕」解鎖電動(dòng)汽車重要一環(huán):功率半導(dǎo)體是最大增量》,集微網(wǎng) [4]《氧化鎵:挑戰(zhàn)傳統(tǒng)的寬禁帶半導(dǎo)體材料》,化合物半導(dǎo)體 [5]《日本功率半導(dǎo)體又領(lǐng)先,2022年量產(chǎn)氧化鎵》,芯語(yǔ)
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