冷鐓和冷擠壓工藝是一回事嗎，兩者有什么區(qū)別

機極級技

什么是冷擠壓

冷擠壓工件

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冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法，顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。在擠壓設備方面，我國已具備設計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外，還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設備進行冷擠壓生產(chǎn)。

如果毛坯不經(jīng)加熱就進行擠壓，便稱為冷擠壓。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屑塑性加工中一種先進的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫度以下的溫度進行擠壓，便稱為溫擠壓。溫擠壓仍具有少無切屑的優(yōu)點。

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冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進生產(chǎn)工藝技術(shù)，較多應用于中小型鍛件規(guī)模化生產(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節(jié)材30%～50%，節(jié)能40%～80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境。

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目前，冷擠壓技術(shù)已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應用，已成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。

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冷擠壓還分正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓等；

冷擠壓工藝的優(yōu)點：

(1)節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。

(2)提高勞動生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

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(3)制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

(4)提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。

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(5)可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。

(6)降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點，從而使零件成本大大降低。

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什么是冷鐓

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冷鐓工件

冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮藴示o固件。冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機。如生產(chǎn)量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替。

冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動條件，因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產(chǎn)中，其中應用多工位冷鐓機生產(chǎn)的最有代表性的產(chǎn)品，是螺栓、螺釘和螺母。

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" M/ q8 @, M" I. X# Q3 A! ~冷鐓工藝的優(yōu)點

（1）冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右，有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。

（2）冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工。如用切削加工，材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

（3）冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產(chǎn)率約提高25～30倍。

（4）由于采用了多工位冷鐓機，實現(xiàn)了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設備投資，減少了設備所占用的生產(chǎn)場地，減少了半制品在各工序之間的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。

（5）冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。對于大批生產(chǎn)螺栓，螺母等來說，完全可以保證其精度。

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那冷鐓和冷擠壓是一回事嗎？有啥區(qū)別呢

冷墩與冷擠壓基本上是同樣條件的變形加工，但在操作方式上是不一樣的。冷墩屬于較小型工件的鍛造變形，常用于緊固件工業(yè)。而冷擠壓則屬于較大型工件的擠壓變形，用途較廣泛；冷鐓相當于是冷擠壓的一個分枝，簡單的來說做螺栓的工藝中,六角頭成形屬冷鐓,桿部縮徑屬冷擠(正擠).非切邊六角法蘭面螺栓(多工位成形)即有冷鐓又有冷擠,六角螺母成形前邊整形只有冷鐓,后邊工序擠孔屬冷擠(正反擠)。

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