鉆頭大家經常用,但是你全面解析過它嗎?它每個部位都叫什么名字?有什么特點?壞了怎么辦?有毛刺怎么辦?現在我全給你整理好了,拿走吧~ 8 l) {% S0 P1 |8 |
; u- W, L1 ~- ~' H0 _鉆頭的名稱 $ O) T m7 `" V# m: f+ j# w
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專業名稱 ![]()
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* x3 q4 u0 D: }) M8 B$ o①螺旋角γ:不同型號角度不同,一般10-40°。 ②刃帶:主要起導向和擠壓的作用。 ③刀背:介于刃帶與槽之間的部位,但比刃帶低,減小且切削力(摩擦力)。 ④排屑槽表面:有時是前刀面,切屑流經的面。 ⑤鉆尖角:刃帶與切削刃的交點。 ) X u/ l w! o
鉆頭的角度 2 X8 r# u8 A5 j4 P
. w- ^, R" F( r4 J3 y⑥主切削刃:兩個主切削刃的夾角為頂角б,真正的切削部位。 ⑦后刀面:形成后角α的面。 ⑧橫刃:連接兩個切削楔的部分,它承擔50%的切削力(軸向)。 ⑨刀背間隙:減少鉆頭和工件之間的摩擦力。 ⑩排屑槽:較大空間,利于排屑。 ! f3 T6 G4 L) q& q/ o7 e
孔口缺口和毛刺問題?通過減小鉆尖角使鉆尖頂住工件的寬度和高度進行改善。 較小的鉆尖角118° 1、徑向分力,徑向穩定性差。 2、軸向力小。 3、非延展性材料,減小崩碎。 較大的鉆尖角135°-140° 1、軸向分離大,徑向穩定性好。 2、更大的進給能力。 3、軟粘性材料,減小飛邊。 4、孔的圓度,直徑公差和直線度更好。 周邊倒角式鉆尖 1、減小崩碎。 2、具有大鉆尖角鉆頭的優點。 3 S1 d% h6 X' u
鉆頭應用問題/措施" V1 `7 h; Q' Q# S% [0 e
鉆尖磨損 h* V( j0 Y1 r5 N; ]0 w
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原因: 1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回. 2.機床剛性不足. 3.鉆頭材料不夠結實. 4.鉆頭跳動太大. 5.夾持剛性不夠,鉆頭滑動. ![]()
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, z9 I6 E# n/ t3 ]措施: 1.降低切削速度. 2.增加進給量 3.調整冷卻方向(內冷) 4.增加一倒角 5.檢查并調整好鉆頭的同軸度. 6.檢查后角是否合理.
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崩刃、破損 ) R6 k' `. @4 d; f0 S1 S! X
: f7 S" R& E: |) `- @, a原因: 1.鉆頭的安裝振擺,在一個切削刃上的沖擊過大造成的。 2.工件的夾緊剛性低,在鉆孔切出時發生。 3.進給量過大。 4.切削速度過高。 ) P* o. J3 l( K/ q- d3 D9 P. V& v/ E
2 Y3 d8 B8 b6 \: [措施: 1.安裝振擺調整為0.02mm以下,使鉆頭的兩個刃在平衡的條件下進行鉆削加工。 2.降低進給量,減小鉆頭切出時的沖擊。 3.如果是可轉位鉆頭,更換刀片材質。 ' x3 m% _/ u. u5 i8 Y
積削瘤 ![]()
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原因: 1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的(含碳量較高的低碳鋼) ![]()
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4 K. Z; z0 Y( f. t, e: \措施: 1.改善潤滑劑,增加油或添加劑含量. 2.提高切削速度,降低進給率減少接觸時間. 3.如果鉆削鋁材,可使用表面拋光無涂層的鉆頭. 9 m; N- Z# M: j: v
斷刀 ![]()
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原因: 1.鉆頭螺旋槽被切屑堵住,沒有及時將切削排出. 2.孔快鉆透 (鉆穿)時,沒有減小進給量或變機動為手動進給. 3.鉆黃銅一類軟金屬時,鉆頭后角太大,前角又沒修磨,至使鉆頭自動旋進. 4.鉆刃修磨過于鋒利,產生崩刃現象,而沒能迅速退刀. 8 @& ]: p5 M1 a+ a1 E& B8 O
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措施: 1.縮短更換刀具的周期. 2.完善安裝固定,比如增加支撐面積,增大夾持力. 3.檢查主軸軸承和滑動槽. 4.使用高精度刀柄,如液壓刀柄. 5.使用韌性更強的材料. " n; W/ \8 ?4 {7 `% b5 f1 `. r
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