鋁陽極氧化求教

mychifei

鋁殼陽極氧化后，在流轉中還是岀現劃傷。有同事提出了硬質氧化。請教各位可行否？

尹志春

不可行，劃傷是氧化前，氧化中，還是氧化前，如果是氧化中，哪無解，氧化后也不行，硬質膜只有0.002-0.004厚，

xueqingchao

硬質氧化確實可以避免一般性的劃傷，實際過程中很少有氧化廠能達到標準，另外，硬質氧化會改變氧化的顏色，這一點還是很明顯，看是否可以接受。

加肥貓devil

硬質氧化肯定好一些，但是成本很高啊，如果是供應商做好給你們的過程有劃痕，那找供應商麻煩啊，讓他們包好再拿過來啊，如果是設備使用中容易有劃痕才會考慮用硬質氧化。

一朵嬌粉嫩的花

上班路上，你騎著電瓶車在機動車道上和汽車懟，沒懟過
5 ^2 g8 I: W7 D
, }+ F4 [& V( ]  w$ A這個時候是騎車小心點不要上機動車道，還是給電瓶車焊個坦克外殼繼續懟呢？

沒錢只能小心點開了，有錢就買坦克

babty

lihai

zll3310737

尹志春 發表于 2023-2-14 15:04
, c! `% ]# i' ^不可行，劃傷是氧化前，氧化中，還是氧化前，如果是氧化中，哪無解，氧化后也不行，硬質膜只有0.002-0.004 ...

0.002-0.004不止吧。看過剝落的硬質氧化層，肯定比這個厚。一般能到2.5絲到15絲。

yddbs

建議直接上微弧氧化

曲嘛黑

顏色，顏色，顏色，重要的事說三遍。硬質陽極氧化顏色要注意，按本色來說，不同鋁合金做出來顏色差異明顯，顏色對銅的含量很敏感
  y/ q/ W' _+ b" Z) V( p
& G/ B4 U8 Y. B9 e6 u/ e硬質陽極氧化與普通陽極氧化的區別
一、鋁合金硬質氧化的優勢：
' p! r$ w! L1 {7 N1、鋁合金硬質氧化后表面硬度最高可達HV500左右。
2、氧化膜厚度25-250um。
- F) m* g* Y2 }# ^/ z. F3、附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面（雙向生長）。
4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V（完善的封孔）。
5、耐磨性能好：對于含銅量未超過2%的鋁合金其最大的磨耗指數為3.5mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000轉。
4 D& l# U# x8 j1 S6、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害。
. Y( P' P1 u4 l+ p8 P因此很多行業為了減輕產品的重量、機械加工的方便、環保低毒等要求，目前有的部分產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。
二、硬質陽極氧化和普通陽極氧化的區別：
3 ~8 s  D% k3 R3 P硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面，因此硬質氧化后產品外部尺寸變大，內孔變小。
（一）操作條件方面的差異：
( A' n# \; w. ?5 [* H% ~: y/ }1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現粉末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質越高。
1 d- s& d4 s. T8 i, G( D) y* m3 C2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質氧化一般在15%或更低。
3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質氧化有時高達120V。
/ n  z! {, e7 n（二）膜層性能方面的差異：
1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較薄；硬質氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。
2、表面狀態：普通氧化表面較光滑，而硬質氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）。
! z& t3 }6 W+ k8 b3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬質氧化由于膜厚，為不透明膜。
: Q( i4 D$ `8 U' A4 c/ ~+ M0 S5、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場合。
( G) H/ W' Q0 E% `) K+ u1 I這些是我們平常用的較多的性能方面的比較，還有其他許多方面的差異。

劉佳佳111111

看你需要呀，硬質氧化成本高，氧化錢還是氧化后磕碰，小件還是大件。我們小件流轉的時候都是海綿，不會出現這樣的情況。