本標準適用于碳素鋼或合金鋼制造的螺紋直徑為6~20mm、6級精度以上的汽車用一般螺栓、螺釘、螺柱和螺母。其螺紋尺寸及公差按GB 193—1981《普通螺紋直徑與螺距系列》、GB196—1981《普通螺紋基本尺寸》和GB 197—1981《普通螺紋公差與配合》標準的規定;螺栓、螺釘、螺柱和螺母機械性能,螺栓、螺釘、螺柱與螺母被擰入基體件強度級別的組合按GB 3098—1982《堅固件機械性能》標準的規定。& b; ]# \& v: c( Z- z
本標準不適用于承受交變載荷或加潤滑劑裝配的螺栓、螺釘、螺柱和螺母的緊固件,以及緊定螺釘和類似的不規定抗拉強度的螺紋緊固件。1 Y* D+ f1 }+ a: d s
1汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩 1.1 機械性能為4.6級的螺栓、螺釘和螺柱,其擰緊扭矩按表1的規定。 表1 ' X% y; ~; W$ N; }+ t* \2 c4 k
1.2 機械性能為5.6級的螺栓、螺釘和螺柱,其擰緊扭矩按表2的規定。 表2 6 p, q7 v' ]9 l: @- ]) w( t
1.3 機械性能為8.8級的螺栓、螺釘和螺柱,其擰緊扭矩按表3的規定。 表3
% A# l3 b: E) ?% |( h2 F0 C0 z1.4 機械性能為10.9級的螺栓和螺柱,其擰緊扭矩按表4的規定。 表4
" H) i3 z" {$ F$ Z' V( \. s4 v附 錄 A 螺紋緊固件的擰緊扭矩(補 充 件) 在擰緊螺母時,其擰緊扭矩M需要克服被旋合螺紋間的摩擦力矩和螺母與被聯接件(或墊圈)支承面間的摩擦力矩,并使聯接產生預緊力P,它們的關系為M=KPd×10…………………………………………(A1)式中:M——擰緊扭矩,N·m;K——擰緊扭矩系數;P——預緊力,N;d——螺紋直徑,mm。要想得到規定的預緊力,應進行大量的試驗求出擰緊扭矩系數的實際數值,通過以上的關系計算,把一定大小的扭矩施加到螺母上就能得到。通過試驗和數學分析得出,汽車用普通螺紋緊固件擰緊扭矩系數的平均值為0.284。對于表1~表4中未規定的各級機械性能的螺紋緊固件*的擰緊扭矩,可按(A2)、(A4)、(A5)經驗公式計算確定。Mmax=0.170δs As d×10………………………………(A2)式中:Mmax——擰緊扭矩,N·m;δs——螺紋緊固件的屈服強度,N/mm;As——螺紋部分有效面積,mm。As=(·)…………………………………(A3)式中:d2——螺紋中徑,mm;d3——d1-H/6,mm;d1——螺紋小徑,mm;H=0.866p,mm;p——螺距,mm。螺紋緊固件標準擰緊扭矩為M=0.142δs As d×10…………………………………(A4)螺紋緊固件最小擰緊扭矩為Mmin=0.114δs As d×10……………………………(A5)式中:Mmin——最小擰緊扭矩,N·m。*包括螺紋直徑大于20mm的螺紋緊固件。0 Z/ `1 i( f. ?; d! K- c; S
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