目視檢查:這是最基本的檢查方式,通過肉眼或使用放大鏡來觀察焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。 s3 ^# V. k3 k- Q
射線檢測:利用X射線或γ射線穿透材料的能力,生成內部結構的影像,可以發現內部缺陷。7 i, w5 t8 S, G5 {8 R# i
超聲波檢測:使用高頻聲波來探測材料中的缺陷,適用于檢測厚度較大的材料。/ F& [2 ^3 w3 m! d4 t
磁粉檢測:僅適用于鐵磁性材料,通過在工件表面施加磁場并撒上磁粉,來揭示表面和近表面的缺陷。
; f7 z# n8 p @! [3 B& h O5 v滲透檢測:利用液體滲透劑進入表面開口缺陷中,然后清除多余的滲透劑并施加顯像劑,使缺陷顯現出來。
# A }1 _6 v; {& n# n4 M/ D渦流檢測:主要用于導電材料,通過感應電流的變化來檢測表面和近表面的缺陷。
5 @8 S( u! I! z; b- X9 e+ ~ Z- |拉伸試驗:對試樣進行拉伸,直至斷裂,測定其力學性能。
" K3 m* v! p6 s4 _) f9 x彎曲試驗:將帶有焊縫的試樣彎曲到一定角度,檢查焊縫及熱影響區是否有裂紋。8 F7 d/ @1 u0 b$ M r
沖擊試驗:測量材料在快速加載下的韌性,通常用來評估低溫脆性。
+ s, R& @7 |) q5 i$ R: m硬度測試:測量材料硬度,可間接反映材料的強度和塑性。
% F' O- t0 a4 f7 U金相檢驗:通過對焊縫截面進行微觀組織分析,來評估焊縫金屬和熱影響區的冶金質量。
" D) X$ ]5 T$ U1 i泄漏試驗:對于壓力容器等密封性要求高的部件,進行水壓試驗或氣壓試驗,檢查焊縫是否存在泄露。
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