45號圓鋼出廠是什么狀態(tài)，正火的嗎？

機石

1. 45號鋼熱軋狀態(tài)分析
出廠狀態(tài)：通常45號鋼熱軋出廠一般為正火（GB/T 699規(guī)定），但部分廠家為降低成本，可能為未經(jīng)熱處理的自然冷卻狀態(tài)（即熱軋+空冷，等同于退火狀態(tài)，但無嚴格控制）。如果供應(yīng)商不明確提供，基本可以默認是未做任何熱處理，機械性能較為低下，內(nèi)部組織為片狀珠光體和鐵素體混合結(jié)構(gòu)，存在較大內(nèi)應(yīng)力。

如何判斷狀態(tài)：

' B: n5 |6 K# s- D* @2 F硬度檢測：未經(jīng)處理的45號鋼，布氏硬度大約170-207HBW；正火狀態(tài)布氏硬度一般為160-197HBW。
$ s% W% t9 ^4 @火花試驗：未經(jīng)處理的45號鋼火花呈黃色直線，少量分叉，爆炸點不密集。
# E9 f3 }. e: w, S' B金相檢測（若有條件）：熱軋未經(jīng)處理一般為鐵素體+珠光體，正火則為均勻珠光體。
2. 是否可以直接精加工
3 P7 u8 J' A2 A強度足夠的情況下，45號鋼毛坯直接精加工理論上可行，但需注意以下問題：
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✅ 可行性分析：
9 }, v+ P5 G  t& b! f8 ]加工性能：熱軋狀態(tài)硬度低，切削容易，刀具磨損小，粗精加工更方便，能保證尺寸和表面光潔度。
( B, b" V. J/ ~$ ]' H尺寸穩(wěn)定性：若精度要求不高（如IT7-IT8），且長期使用在常溫下、無大負載沖擊，直接加工問題不大。
⚠️ 可能的風險：
% R9 j, m/ i2 i& [內(nèi)應(yīng)力釋放，造成軸彎曲變形：
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( P0 Z! g  O) T' U熱軋材料由于不均勻冷卻和組織轉(zhuǎn)變，存在較大殘余應(yīng)力。長軸在精加工時切削不均，會釋放應(yīng)力，導致彎曲或尺寸變化，特別是近2米長的軸，風險較大。
解決辦法：
采用對稱加工（先粗車一遍，翻面再加工）。
/ T& A7 i, D! w9 e1 @加工前做去應(yīng)力退火（550-650℃保溫2-4小時，隨爐冷卻）。
, c9 o3 X& U5 h粗加工后靜置24小時，讓殘余應(yīng)力釋放，再精加工。
1 q; K0 M' s6 `) e1 B3 Q機械性能不足，表面耐磨性差：
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熱軋未經(jīng)調(diào)質(zhì)，強度和硬度偏低，如果該軸承受疲勞、扭矩或沖擊載荷，壽命可能會大大縮短。
& s+ z( ]- ^7 S& L/ N/ r解決辦法：如果承載不大，可以局部感應(yīng)淬火提高關(guān)鍵部位硬度（如軸肩、花鍵等），而不必全軸調(diào)質(zhì)。
0 k' R; d% I1 A' g8 q表面粗糙度和公差穩(wěn)定性下降：
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  N7 Q& J' b4 V% ~, q1 c熱軋材料組織粗大、硬度不均勻，刀具切削力不均，可能導致精加工后表面光潔度變差。
- T+ u) O: I# L1 y( @解決辦法：精加工時采用小進給量、低切削速度，推薦用CBN刀具或PVD涂層刀具。
3. 推薦處理方案
+ B4 X. ~" }7 B. o: Q若尺寸要求不高（IT7-IT8）：

直接精加工，注意兩端對稱加工，粗加工后留0.5-1mm余量，靜置24小時后精加工，減少變形風險。
$ Q" ^' n% }  N8 g2 b7 P/ L: W若尺寸要求較高（IT6級以上，或有裝配要求）：
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- {1 x& @5 r/ p7 d' J先做去應(yīng)力退火，再按老規(guī)矩粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工。如余量確實不足，可考慮局部淬火替代全軸調(diào)質(zhì)。
若強度有富余，且擔心變形：

采用低溫回火+精加工方案，回火溫度在300-350℃，避免組織硬化、釋放部分應(yīng)力。
有其他疑問或具體參數(shù)需求，隨時告知！