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風(fēng)機(jī)安裝9 x% X F0 X; m2 i# N) v0 f
第一章 一般規(guī)定- \: F) Y9 v Y3 K
第1條 本篇適用于離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、羅茨式鼓風(fēng)機(jī)和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)的安裝。
8 }8 Q$ Q) z7 D5 c$ i2 G第2條 本篇是風(fēng)機(jī)(不包括輔助設(shè)備)安裝工程的專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。
( S. B; [. Y6 B* C5 B2 w第3條 風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、清單和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)的要求。
/ B( r* s6 r2 f- @! x: Z7 Y第4條 風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：, s0 S3 y9 h2 V" b" N- @3 F- y
一、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；
, L' @! L, |5 T6 c* K" L二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
3 U4 | X- j& B' z F& M三、進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；
$ H D4 y+ W6 v0 K F* S6 t四、檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。0 E1 M1 I4 Y' [2 J! ^3 y! r' `
第5條 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：, T/ T* n1 D- t$ r
一、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子 和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；
{( x6 s! N' A$ L* P二、現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤(pán)的端面機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位；0 j+ _2 M1 {; V/ g0 h s4 l
三、輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷； s+ D1 L! J: v% j. ~2 [
四、不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。
3 X5 t! s" V6 k7 j Z第6條 風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外其受壓部分均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，用水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25～1.5倍，用氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.05倍；現(xiàn)場(chǎng)配制的潤(rùn)滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。
0 X; t# x1 W3 U5 T! M7 U第7條 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管、排氣管、閥件調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱成冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨(dú)的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的不同軸度是否符合要求。1 _1 C3 t) [ m
注：中、小型機(jī)組（如類(lèi)似DA350－61機(jī)組）的油路系統(tǒng)管路可不設(shè)單獨(dú)支援。
" {3 o3 a" J# j. J/ q$ j, ?第8條 風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備的觀測(cè)儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
/ c% G* ]: w% y+ g I: j \6 t5 h第9條 風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開(kāi)后進(jìn)行。
& \. G. _& m. v6 n* {8 R第10條 風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分有護(hù)罩；風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路直通大氣時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。
+ W* t1 i; x; Y% D5 d' h( `第二章 離心通風(fēng)機(jī)
- z, u j; O1 p' e0 B) D! O& F第11條 離心通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：7 f6 f8 _# P5 c$ q! l3 ]
一、將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗；
7 k' F9 C0 P4 A4 ?: t5 C3 r# s二、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不應(yīng)低于4公斤力/厘米2。) k9 X9 V0 Z9 w: q
三、清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。2 g6 S+ A7 |( D/ O* k" \
第12條 整體機(jī)組的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對(duì)斜墊鐵找平。
: k1 ?8 B, p8 Q/ _/ |" \- I第13條 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護(hù)，不應(yīng)有銹蝕或操作，底座放置在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平。1 H; B, i5 i( q. T
第14條 軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.2/1000，用水平儀在主軸上測(cè)量，橫向不水平底不應(yīng)超過(guò)0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測(cè)量。
# d8 _4 D6 M$ ?% q4 [0 H第15條 軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線(xiàn)與機(jī)殼軸心線(xiàn)校正，同時(shí)調(diào)整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機(jī)殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。$ ]$ y, ~4 C3 r6 w; g: ]' ]4 n
第16條 主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持0.03～0.04毫米的過(guò)盈(測(cè)量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑)。
& t$ [; m7 x; O第17條 機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線(xiàn)為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙高速至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值)。調(diào)整時(shí)力求間隙值小一些，以提高風(fēng)機(jī)效率。
/ a2 |$ L+ I5 m第18條 離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向定位移不應(yīng)超過(guò)0.05毫米，傾斜不應(yīng)超過(guò)0.2/1000。
2 T! \+ P3 m+ }& `# m4 t! N! x第19條 滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。8 Y4 T# i' L3 C
第三章 軸流通風(fēng)機(jī). `+ i* b- g- r# p4 b
第20條 軸流通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配除應(yīng)按本篇第11條執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：2 o0 ~) v [7 V1 |1 w
一、應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動(dòng)；( ^+ J% K+ |* q+ [$ {
二、立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。 W; W, w1 q0 i+ ?$ W. R7 S6 n' P5 W
第21條 整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平。
8 F) W- d5 l/ d" p$ A6 Q第22條 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1 T3 f7 u; s6 O一、水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對(duì)斜墊鐵找平；6 p0 R( e0 J9 j' z) z T c1 P
二、垂直剖分機(jī)組應(yīng)將進(jìn)氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔對(duì)公共軸線(xiàn)的不同軸度不應(yīng)超0.05毫米；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進(jìn)氣室密封圈為基準(zhǔn)測(cè)主軸和進(jìn)氣室的不同軸度，其值不應(yīng)超過(guò)2毫米，然后依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器；
( g: d( Y: x1 n4 Z; Q/ l三、立式機(jī)組的不水平度不應(yīng)超過(guò)0.2/1000，用水平儀在輪轂上測(cè)量，傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過(guò)0.2/1000；
) b6 G1 S& h4 c3 r5 B7 ]4 b# e四、水平剖分和垂直剖分機(jī)組的風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過(guò)0.05毫米，傾斜步應(yīng)超過(guò)0.2/1000；機(jī)組的縱向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.2/1000，橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.3/1000(電站用軸流引風(fēng)機(jī)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定)，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測(cè)量。
; W' D$ ~' X& G6 \- S2 w第23條 葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時(shí)，必須按打好的字頭對(duì)號(hào)入座，防止位置錯(cuò)亂破壞轉(zhuǎn)子平衡。如葉片損壞需更換時(shí)，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。
6 V* Q# J- d. [! T2 F6 G第24條 主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。- `6 i- {( W1 f5 J& k1 Q. C* t, F
第25條 葉輪與主體風(fēng)筒(或機(jī)殼)間的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其對(duì)應(yīng)兩側(cè)的半徑間隙之差如無(wú)規(guī)定時(shí)可按表V-2.1的規(guī)定執(zhí)行。
* b" g! K) k' k1 K$ P6 _! {5 V葉輪與主體風(fēng)筒間的對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差 表V-2.1
" P5 J# l C3 d
# @* L: {9 P8 L& t9 _- r( ^葉輪直徑
. c" h2 x5 N9 R(毫米) ≤600 >600～1200 >1200～2000 >2000～3000 >3000～5000 >5000～8000 >8000
! L ?5 l; y: C. n6 s% ?/ H對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超 過(guò)
: M$ o% i) F7 [6 s9 `+ i* L(毫米) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5 |
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發(fā)表于 2010-1-20 19:05:08
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問(wèn)題專(zhuān)業(yè)，描述清楚
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