本帖最后由 枯藤 于 2010-5-1 00:05 編輯 `# c7 Y2 \/ u
回復 害怕伏櫪
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y2 G, P# l. ]. V% I; A電子產品結構設計1 |+ ^/ d% L; |& @: s: n) i
這個字眼我第一眼就看到了，搞這個工作就是用PROE建模，就是應用軟件 ...7 H+ S6 K/ c* w0 N; ]% s
風刃 發表于 2010-4-30 12:17 ![]()
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# R; T, z4 f' ?0 l 不要瞧不起電子結構工程師，沒那么簡單，結構設計在臺灣叫做機構設計，和機械設計類似的。而不是風刃和九龍網友所認為的僅僅建模而已，如果這么說的話，那么機械設計豈不是也可以說成描圖而已？3 g; H2 _( a8 J ]6 p, y
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0 s5 j+ `% l' j+ `+ b& W轉一貼《專做內部美——結構設計》5 @' \2 {# T% X9 q8 b
結構設計的工作就像是在堆積木，結構工程師用3D軟件勾勒出產品的內部架構，實現ID(industrial design)設計的夢想。ID能做出產品的外在美，結構工程師負責產品的內在美，也就是產品的內構件與心臟，設法在有限的空間里放進所有的零組件，于既有功能一個也不能少的前提下，努力把產品的內涵做得比別人更優美。 ID所設計出的外觀有時會造成結構設計上的限制，在結構設計的過程中衍生出各種問題，例如外觀該以噴漆還是電鍍方式等表面處理等，因此，正式進入結構設計階段之前，結構工程師會先就空間、各元件擺放等面向評估方案的可行性。最可行的ID就是結構工程師所出。6 o X! J, Z' q+ U) \8 C! E' r4 w
在結構設計的第一個階段，決定產品的內部架構，并將內部空間的零組件配置繪制成圖包括電子PCB(lay out)。過去還沒有軟件工具的時候，只能用紙、筆和尺一筆筆畫出設計圖（剛從學校出來第一家日資—浦良廠都還延續了此），設計圖上必須有正確、清楚的尺寸標示，圖每個人都會畫，但是產品內部有許多內構件，有的內構件符合公差上限，有的符合公差下限，如何得出一個合理的累積公差是最大的挑戰。
) e! S5 L, T+ X" r S 進入第二個階段后，工程師將產品整個機身搭建起來。制圖后，產品還要經過(mock up)、開模、發包等各種步驟才能進入量產，在這個過程中，除了各種測試外，結構工程師還要負責模具廠的選擇、模具制程前后的檢討等工作，“可像由采購或上層指定更無品質保證、無配合度的廠家，此產品就失敗了一半”。
) Z( o6 Y$ v3 y 結構設計是一個由外而內的過程，結構設計所扮演的角色歸納為產品的整合、品質、成本、測試等，所以相對PM人員就要對其結構熟知。
2 J. E( R, a" N# L3 ~ 結構是個整合者，因為從電池、外觀設計、到產品制造，結構工程師必須整合產品與各部功能，有些零組件有固定的位置，有些可以隨意移動，結構工程師設法將所有元素兜在一起，讓ID的夢想成真。結構是一種接口，涉及的零件本身就是各種接口，例如，按鍵是產品對外的接口，溝通人與機器。結構是一種美化，與工業設計中心攜手合作，實現工業設計中心的造形設計，為一堆冰冷的電子零件，穿上美麗的外衣。結構也負責保護產品與消費者，例如MP3要考慮電池、按鍵、和耳機各方面的配合，像我們一款很好的MP3 ID可實際做不到那種效果來其價值就降低了一半。
4 o" l: p1 h3 f. u" A1 i2 N; e品質不該只是品管的責任。設計在品質把關上具有舉足輕重的地位（另考慮成本的情況），結構設計涉及各種零組件的組裝，零組件與供貨商的選擇（主要是從品質）、技術與經驗的累積等，都是影響產品品質的重要因素。零組件供貨商具有一定的品質水準；相對上，消費性電子產業有更高的品質要求，外觀處理也更多樣化，結構工程師也要從流程著手，設法協助廠商分析并解決制程上的問題。就本次公司數位相筐按鍵功能不良，為其供應廠商制程管理問題，就要協助廠家改良，而不是一味指責和更換，或許換了另外一家沒有此次經歷可能類似還會發生、、、、。當外界影響因素多的時候，品質控管也變得難上加難，零組件供貨商的管理就不是工程師能控制的了，因各種原因更換零組件，變動承認廠家、、、、。
0 `6 q' f: a, J. Y4 W* j3 Q 有正確的成本概念才能從設計之初就做好成本控制的工作。一般提到降低成本大抵不出大量生產、降低規格與減少功能等方法，控制成本主要是希望能提高公司的獲利，另提高產品的附加價值，多花一百元提升產品美感與規格，讓產品價格提高1000元，同樣也能增加利潤。消費性電子產品如果在一開始設計的時候就只考慮成本問題，工程師很難兼顧產品的質感。后續換個方式，設計出產品后再設法進行成本控制。這樣就會減少因物料性能導至的不良。 如電子元件的精度要求；選擇材料時，通常會考慮材料的成本、使用特性、與組裝性。在成本的控制上，選用多廠商選擇性較多的組件材料及已有元件，可以降低被廠商剝削的風險，壓低材料、開模成本。從幾年的工作經歷做 打印機、復印機、DVCD、及數碼產品的接觸才逐漸累積出來。
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結構工程師的工作內容中，「測試」是不可少的。不論是落下測試還是破壞性測試，以各種測試方法驗證產品的品質與功能可信度，主要都是為了確保產出的產品有一定的水平。 不同的產品有不同的屬性，測試方法也不盡相同。消費者的使用情境，除了落下測試外，還要考慮在不同地方、不同環境的使用情況，溫度的高低、冷熱的沖擊等都是測試要項。摔落是消費者使用時最常發生的意外狀況，因此，落下測試是結構設計最基本的關卡。高、低溫環境下的使用和耐摔程度等等。可是有時條件的局限與人力的不足而忽略的動作，造成的后果也是料想不到的。! V: o; I, I. R1 s9 L
不斷汰舊換新是IT與消費性電子產業的特性，唯有在第一時間搶先推出新產品，才有成為機會成為市場上的贏家。設計是一個團隊合作的工程，非個人力量所能快速完成。新產品出臺也是公司所需。 可是產品多，煩瑣的類別，人力又有限，早上手邊做的是MP3，下午可能就換成了DPF或HDD。在這樣的境況下，還要跟生產、追物料、找樣品、跟進度、出資料、各種例會、、、、、。$ \6 D# Q: z; X1 ~4 V" V! P7 l
結構工程師應該多觀察多了解、多拆解別人的產品（特別是同類的新產品），并從中學習他人的長處。拆別人的機器，想想別人為何如此設計，可以吸收別人的經驗，也能獲取一些設計的靈感。參考別人的設計與經驗，也能汲取創新的泉源。工程師們更要懂得去學習、參考他人的經驗，也是減少錯誤的發生方法。0 B9 L2 F/ `" c- ^; j) Q$ ] G. | K
創新不一定要抽象，也不一定要深奧，解決問題其實就是一種創新的過程。相信專利可以從小地方做起，多思考、多問為什么、看看別人的做法、回顧自己的經驗，工作不能只是埋頭苦干，也要懂得思考。 要把創新當作一種態度，接受新的觀念、新的想法、與新的點子。不能只是因為過去從來沒有人做過，就否定它的可行性，要去思考、行動。--從公司方面也要讓每個員工有種待新的感覺，工作環境、條件、福利、、。
. l ]) }- \! _9 x9 ~- w思考、思考、思考、再思考。做人也是。5 T! ~. q) e0 V9 v" |: R
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不同的工作有不同的壓力，結構設計的工作壓力大，內容或許有些枯燥，也不易成為幕前英雄，可還能怡然自得于其中？ 時間與成本是結構工程師最主要的壓力來源。想要在最短的時間內讓產品進入量產，工程師必須耐得住煩躁，才能悠游于工作中。同樣地，從ID設計完成后，開始進入結構設計流程，不論是模具廠的開模、修模，還是進入工廠端的問題解決，時間緊迫時，靠與同事一起熬夜到天亮也是常有的事，不能吃苦耐勞，無法勝任這份工作。雖然PM與公司上層隨時都會施以壓力，然而，認真地做好每一件事情，相信，每完成一個項目工程師就能快樂好幾天！看著自己所設計的產品按照工作流程一個個量產出來，也看著她們在網絡上被大家討論，把一臺自己設計的、可以媲美世界知名品牌的產品帶回家，結構工程師有最令人欣羨的一份驕傲。
- y0 r! |1 P4 G- N& d 就結構方面來說，起碼要了解塑膠模具，熟悉塑膠的成型工藝以及塑膠材料特性等等啦，一些平面設計軟件的掌握也是必須的！ 有時還會在做商標或包裝設計時，往往會用到專業技能 （現在公司人專業的包裝設計）。嘿嘿
: ~$ j0 t) J' D下面是些常用的結構常識
; a5 ~1 u2 ?) }0 o& s9 o# `# {1.要了解一般常用的產品結構
5 N L" m3 a3 O1 p) r例如:上下蓋間的定位，卡鉤構造，螺絲固定柱及補強肋片的設計。
1 j: Q7 k( s# F( ^( w 電池門蓋， 電池接觸彈片/彈簧構造及固定方式。
: n0 e4 i5 W0 o LCD，Speaker，PCB固定及導通方式。" W1 g; [9 F. G& W- }: Y, G! t% f
電子機械類產品的選用:例如 C Motor,DC jack，Switch， connector...
. t0 K5 Y3 o8 Z( U7 `" f 多問主管，或資深工程師。( w& y/ [& [, X! J: I$ _6 W0 U! C
多拆些樣品，詳細筆記可以參考的結構設計。: c r1 g: y+ d
研究別人設計的2D，3D組立圖(零件圖文件比教不容易了解設計原意)
. C% Z/ R7 A& f* o* R g 上論壇討論研究(收集設計參考資料)。
' E0 K) L" m7 |4 D. t5 ]1 D 2.了解塑料，板金材料的特性及應用。了解零件表面處理及應用(含印刷涂裝電鍍,In-molding..) ，在此我QQ空間有將好的網址貼出。% `, f4 @4 I+ n& \! R1 X, s
3.了解射出及沖壓模具結構及量產方式， 零件設計時受限于模具結構及成型的可行性。 請教模廠主管或模具師父都可以。
0 W% i# _6 B' D# n3 B \2 J 4.熟煉CAD工具， 2D，3D， 及平面繪圖工具。
+ g' s) O! B& X5 {5.要做好工作最重要還是要學會為人得事。工程師這點是最差的，所以做工程很難出人頭地。要想賺錢最好別做工程可是要懂。, p1 A" e4 z6 Z1 O5 o* z' d8 T
K& E' n3 V g s& Z! F要想做好產品的設計還要掌握以下幾點：
1 \( o" c E) ^5 w 1.必須學會分析產品各方面性能對結構的要求：比如說安全性、實用性、可靠性、經濟性等很多方面，每一種性能要求都對產品的結構有不同的要求，在設計產品時就要權衡性能要求的重要性，而進行針對性設計；+ `# l1 B% C7 H- `7 c! Y' C* w
2.必須掌握常用材料的各種性能：比如說金屬材料及非金屬材料的各種性能，在設計產品時要科學合理地選用材料，并且要事先確定好材料的加工方式；
9 M' L, @+ s8 u, |- ~0 L0 x 3.必須了解所屬行業的產品標準，在設計之初就要按行業的標準要求進行設計；% l; Z* ~( U0 J V, P
4.熟悉常見的塑料制品、金屬制品的加工方式、加工工藝，在產品結構設計時要盡可能地采用經濟可行的加工方式、簡化工藝，以期得到經濟實惠的產品；
( D- P4 L- P/ d% D. o 5.了解常見模具結構、了解模具的加工方法；) W) L0 G* ~4 \( z
6.了解塑料制品、金屬常見加工缺陷，明白缺陷產生的原因，并能提出可行的解決方案；6 e* E: C% ^1 s( |3 B- y
7.如果是電子產品，則要考慮電性能對產品結構的要求，比如電磁兼容、比如殼體靜電等方面；3 x' [- S) O4 H/ d% C1 ?' i1 Y
8.工具方面的基礎是不能少的，如果簡單的設計完全可以采用二維的設計，所以AUTO CAD應該是熟練掌握的；復雜一點的結構用二維設計已經不能完全地表達清楚，所以，PRO-E，UG等三維設計軟件你必須掌握其一二；+ Q# u1 B7 `1 |, i1 U- J, f. J% d
9.不斷學習、不斷創新、不斷積累，有機會時間多聽聽專家的講座你也會成為行業的專家。/ |) @* h I9 z+ x( p
一般程序
" [; a& ^5 |) t, ~6 W 產品開發程序。
- A+ N& v# B' L9 B: U0 G' [ r) _, G 零件承認，品檢，變更程序。
8 |* Y9 } R7 s! d q4 Q$ e1 k: Z; u 產品檢測程序。. z2 z3 R( R- D6 M! b
產品安全規范。 |
樓主: lcm_001
發表于 2010-4-30 10:25:17
