CBN砂輪磨削高速鋼刀具表面嚴重燒傷，求助

xuechaoqun

我現在用直徑為200CBN碗形砂輪（樹脂粘結，粒度60#，砂料寬10MM），給高速鋼圓刀片端面做粗加工，開始下刀按每次5um，表面燒傷嚴重。然后下刀按每次下刀2um,依然燒傷，冷卻電機為1.5KW，7極高壓泵高壓噴水冷卻。冷卻液為自來水加工業鹽。如何解決燒傷的問題？原因在哪里？是不是M2類含鐵分子高速鋼不適合用CBN砂輪磨削？
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xuechaoqun

下面為具體磨燒表面情況圖片

binbin3wang

有以下幾種情況可以參考：
1.你CBN砂輪濃度太低了。
2。你CBN砂輪硬度做的不合適。
8 ?. f. H* m% h. e; B3.濕磨的話，磨削液不對（這個最有可能）
* N7 ^- a: r$ a" d3 N+ C3 a* G4.工件材質本身的問題。
如需要更確切的答案，我留下QQ：375349559

binbin3wang

h呵呵，問題我估計就那幾點，不過打字需要太多了，方便的話，我給你語音溝通下

螺旋線

按1絲下刀看看燒不燒。
估計和砂輪，冷卻關系不大，關鍵是剛性足不足。有點象扎刀的現象。
磨削時的聲音，火花連續均勻嗎？
假如不 均勻，找工件加持的原因。

xuechaoqun

" ]1 A  Y0 e* R$ L' f

螺旋線 發表于 2011-8-5 12:01
按1絲下刀看看燒不燒。
估計和砂輪，冷卻關系不大，關鍵是剛性足不足。有點象扎刀的現象。
0 n. o5 e- o, W5 t3 s磨削時的聲音， ...

% @' Z- V4 x& Y" Q1 d+ q      終于等到大俠了，發磨削的貼子都快沒什么人看了，大家也不幫我想想辦法，我是基礎太差，半路出家，一知半解
" }" l$ H6 o" \! d* e) B那我試一下，不過真的很難磨下去，產品是HRC65度的硬度，下得太快怕直接堵轉，中間發生過類似情況，下刀每次5um到1絲之間時，開始是不燒，但是后面會產生很大振動，機器產生異響（當時整機剛性也不是很足，測試機沒辦法改善了，機架與立柱剛性都不足，設計失誤，開始設計功率不夠大），出現條紋形磨燒痕。但正常每次下2.5um時，磨削時無異響，有異響時已燒，產品變形。磨削量少的那張，我初步懷疑是下刀時直接扎刀燒的，燒痕主要是一小塊一小塊的，還是能正常往下磨。因為是高壓水冷，基本看不到火花。

xuechaoqun

9 \/ N4 F8 _6 c" l0 Z

螺旋線 發表于 2011-8-5 12:01
按1絲下刀看看燒不燒。
估計和砂輪，冷卻關系不大，關鍵是剛性足不足。有點象扎刀的現象。
磨削時的聲音， ...

3 q, V( M9 _3 u
還有幾張大面積磨燒成黑紫色可能是，產品發熱翹曲，導致吃刀量過大堵轉燒的。我想知道你們用CBN砂輪做加工時正常的進刀量是多少？我感覺磨不下去是不是因為電機功率不足？材料切除率太低？電機扭矩為18 N.M。

binbin3wang

你現在在線嗎？

明月小樓

不太明白，幫頂了。。。。。。

jian_888888

工件夾持的剛性夠不夠，砂輪磨削面的跳動過大，砂輪修正與修銳