出個機加工的題大家玩玩

把刀用好

45鋼鍛件，毛坯比成品外徑放大3mm左右，長度放大2mm左右，實心件。
5 ?% b) H( {' u7 w! j3 [要求：直徑公差±0.02，長度公差±0.1。外圓和內孔粗糙度Ra1.6，其余Ra3.2;同軸度0.03
現問在各位手里每天產量最大能做多少？限制：只能用單主軸單刀架的數控車床。數量限兩臺。

$ Y( l8 K. Y- h1 u0 I4 [PS:不是專業畫圖的，只是用EXCEL畫了個簡單示意圖。

枯藤

外圓和內孔的同軸度是指哪個外圓和那個內孔？

joseph8779

這零件5分鐘左右，你慢慢算吧
$ W/ |8 {4 B* h

copland

攬生意的不少啊，這個搞工藝的應該懂的。

itwotwo

2分鐘以內，但是孔和端面用組合鉆頭/“钅忽”（這個字拼音怎么打出來呢？）刀一次進刀完成。缺點是成本高，發熱大，要引入主動冷卻系統。
這種不計成本的題目沒有任何實際意義。

風景入畫

不懂工藝和加工。。。。。。

小朱在行動

根據你的形位公差和光潔度，5分鐘做三五個成品我真的表示懷疑。一個還差不多。

小朱在行動

根據你的形位公差和光潔度，5分鐘做三五個成品我真的表示懷疑。一個還差不多。

把刀用好

基于大家的懷疑，我貼下我的方案。兩臺機加工，第一工序加工時間31.18秒。第二工序加工時間12.77秒。以31.18秒為主。加上裝夾時間算40秒計算。理論上每班8小時兩臺機能加工成品720件。由于兩道工序時差比較大，所以，如果有第三臺機器的話，可以兩臺做一工序，一臺做二工序。產量可以翻番達1440件。

把刀用好

我這個題目的本意就是告訴大家，如今的加工早已經到了高速高效加工的年代。如果還抱著普通設備低速加工的理念，早晚要被淘汰。還有就是喊了向管理要效益這么多年。有沒有真正的去想過怎么向管理要效益。如今的利潤=價格-成本。價格是一定的，只有不斷的降低成本，才能獲取高于他人的利潤。降低成本的方式有很多種，我認為最直接的就是提高效率。原來加工一個零件要3分鐘，我怎么把它壓縮到2分半甚至2分鐘。這就要從設備，工藝，刀具，夾具等多方面來考慮。當然，最根本的還是理念。如果沒有一個改善的理念，永遠只會原地踏步！不管是對于個人還是企業還是國家都一樣。