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1.小型給料系統節省面積。為滿足高速生產的需要,可采用緊湊的小型壓力機給料系統,從而節省寶貴的車間生產面積,提高公司的獲利能力及其市場競爭力。
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/ T F/ b9 }2 `7 }2 R! i 2.高強度厚鋼板的加工。在轎車和重型卡車用沖壓件需求的驅動下,l ib e try鋼制品公司在現有的13.5萬平方英尺的工廠車間內增添了一些新設備。主要用于提高高強度厚鋼板的加工能力,為沖壓件用戶提供高強鋼沖壓加工服務。 : Q( l+ z- o! h
* o# I7 A0 [1 g- t9 L 3.轉塔式沖床應用范圍的不斷擴大。為滿足用戶金屬家具制造商———h e rm an m ille r的需要,商用制作和裝配(cm a)公司加工車間不斷擴大自己的金屬制作能力,購置了新型伺服轉塔式沖床。
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& ~3 D- s" ^ {; r) ] 4.用液壓轉塔式沖床可生產精密的飛機零件。在b om b ardie r-lear je t航空公司,采用液壓轉塔式沖床代替原有的機械轉塔式沖床,可以大大提高了生產能力和產品精度。生產的飛機零件主要包括斷路器面板和客機艙門合頁。
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5.模具檢測和修復———模具快速檢修。在模具的使用壽命期限內,對其各邊工序用文件加以說明,以保證操作人員快速對模具問題加以診斷,并找出修理的方法和部件。這樣修理部門就可以將模具迅速修理后交回使用部門,盡量減少壓力機停機時間。
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. ^" m# L# R" h 6.輥軋成形———注意料頭引入問題。因為制造生產中獲利越來越困難,在不斷提高產品質量的基礎上,各輥軋成形生產商都在積極尋找提高生產效益的方法。為達到這一目的,輥軋成形生產商都在不斷提高軋機速度并購買較短而且便宜的卷料。結果軋機的料頭引入截面就必須比以前使用更加方便。為此,輥軋成形生產商紛紛安裝成套的料頭引入系統。 : i2 @" |& [7 u1 z8 u0 V
( ]) {- \( N& q1 L& Q$ U 7.伺服驅動將優化坯料傳送路線。采用伺服驅動系統來完成工件傳送中的夾持,提升和齒距調整,使其與壓力機滑塊和曲軸的運動無關,從而使金屬成形生產商能夠優化每個工件的傳送路線,使加減速程序化,保證了生產的平穩進行和坯料在模具內的精確定位。 4 V( t& e4 o2 _3 p
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8.提高轉塔式沖床的生產時間提高生產效率。在美國adp公司的轉塔式沖床車間,共有9臺轉塔式沖床,用來生產面板類零件。通過改進剪切模具,減少磨刀和換模時間,每周可提高沖床生產時間7小時,大大降低了模具成本,提高了生產效率。 |
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