電阻成型機入料不順原因分析

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電阻成型機入料不順原因分析
電阻成型機是電子生產(chǎn)行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備之一，電阻成型機由最早的手搖式電阻成型機發(fā)展到現(xiàn)在的全自動電阻成型機，加工精度越來越高，使用頻率也越來越高，一旦出現(xiàn)故障將直接影響生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生嚴重后果。下面談?wù)勲娮璩尚蜋C（雙編帶型）的常見故障問題———入料不順。
' ?( D6 O8 l) r1 J8 @, Q3 H, Q入料不順產(chǎn)生的原因有：
& [9 ?( Y0 Y" L$ ~4 e+ J+ ^一、沒有安裝好元件
安裝元件的要點是元件本體要居中，對于剛開始使用電阻成型機的操作員來說，本體居中不好判斷，那么在安裝元件時最好使用手輪轉(zhuǎn)動機臺慢慢將元件帶進軌道后停下。觀察元件本體是否在轉(zhuǎn)盤的居中位置，如不在中間位置則左右移動元件使元件本體處于居中位置；然后將左右入料軌道調(diào)至固定元件的編帶部分，入料軌道切忌將元件編帶壓緊，要保持單邊有0.2-0.5mm的間隙，否則編帶元件加工入料過程中常出現(xiàn)斜著走的現(xiàn)象，造成卡料。左右入料軌道固定好后，用手輪轉(zhuǎn)動機臺讓元件進入轉(zhuǎn)盤后在按啟動按鈕，進入自動加工狀態(tài)。
二、元件編帶不合格
很多操作人員及維修人員常常會忽略此因素，在機臺上找原因而浪費不少時間，正常的元件編帶都要求元件本體居中，左右便宜不超出±0.2mm,和達生產(chǎn)的電阻成型機允許本體偏移±0.4mm仍可以正常加工，超過此極限元件就很難正常進入軌道，造成斜著走的現(xiàn)象，最終造成卡機現(xiàn)象。
& _& B# O# p8 @) M2 {三、元件與機臺不匹配
8 n$ \1 g' s, N7 }電阻成型機的軌道與轉(zhuǎn)盤通常有三種型號。一種是加工1/8w、1/16w、引腳線徑在0.6mm以下的，本位很少用的；第二種是加工1/4w—1w電阻,引腳線徑在0.8mm以內(nèi)的；第三種是加工2w以上電阻，引腳在1.0—1.6mm的電阻、二級管；如果訂購的機臺是第三種軌道與轉(zhuǎn)盤的用來加工第一、第二種元件必然會造成入料不順、卡機的現(xiàn)象。
, I1 \. O/ p9 y9 D0 n( R四、機臺的轉(zhuǎn)盤移位造成
在第一種以及第二種情況使用過的機臺由于卡料卡機比較頻繁，會造成轉(zhuǎn)盤與主軸移位的現(xiàn)象，如果不調(diào)回原位，機臺是無法使用的。出現(xiàn)的情況是元件一組到達轉(zhuǎn)盤位就卡變形、斷腳的情況，此時只能找技術(shù)員調(diào)試好才能繼續(xù)使用了。
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