我進新企業的奮斗歷程之一（二周內）

夢幻指南針

可以學習下方太的管理模式。

孤酒

期待樓主更多的介紹，另外建議制作體系，流程，制度文件，并逐一落實，形成穩定的制度，會減少管理人員的工作量

浪子001

滿好的,只是可否把培訓資料共享下?只是5S執行的同時，流程化的東西為什么不用9000體系化起來？

三皮1680

人家請你來是搞生產管理的。在試用期內，要體現出最有成效的東西來。
你們說的體系是一個看不見的東西。看不出成效。并且對于老廠的員工來說也要一個接受時間。如果你來了就搞這個。會不會淹沒在試用期中？
, H, E- i% D, d' h, M/ t要苦口婆心的和下屬說工作。說。
& |0 R3 J7 a6 |& n" j方向。
( K& U! q- [+ W給車間主任希望。
讓員工感覺在你這能學到管理知識。
% o$ V+ T. z( x9 D4 W/ p  f) x8 r& D因為他們有技術。
8 {3 |2 M( z* w$ O' a我1.3.5培訓。早會15分鐘
每天進步一點點。一年看長路漫漫。

ljt533

三皮，加油，我代表質量群、生產群和車友群的群友們支持你，祝你早日到達自己想要的目標，同時我也也要向你學習管理知識，哈~~

ljt533

ljt533 發表于 2012-11-18 17:04
% Z6 n: U, R+ E5 c+ W: |6 }1 c. c三皮，加油，我代表質量群、生產群和車友群的群友們支持你，祝你早日到達自己想要的目標，同時我也也要向你 ...

{:soso_e113:}生產群的'溫油"

三皮1680

我這是打算的。看行不行：1.人：天天早會培訓。5S，如何做優秀班長，管理知識。車間主任上交生產產能報表。周工作計劃。班長合理安排班組人員工作并有效調動工位。對各工序工作工藝作指導并寫出流程表及質量控制點。2.機：公司是四個月外請人來保養，公司沒有機修和電工。班組內的設備每天開機必須點檢好油，電，氣等。每月底大保養一次，擦拭或點檢。有故障的設備馬上寫申請報告維修。做各設備的操作規范。3.料：讓大家有基本識圖知識及工藝知識要求。必須按訂單量生產，不必要多生產庫存量及減少呆滯品，物料分類利用，減少板材的浪費，邊角料分類放。目前成品，半成品沒有入庫動作，讓其規范。各物料合理規劃庫存量及批生產量。

三皮1680

感覺有時候還是要針對企業的一些現狀做一些文章
如：
# J7 S1 G- z) q: Y  G' U  ]現在企業的最大的問題點是哪里？什么問題一直困擾著企業？企業現在的發展的瓶頸是什么？
如你有提到人的流動比較高，庫存比較多？是不是可以針對這些問題做一些焦點的問題改善？這個可以把問題一個一個消滅掉。
. I7 Q! G+ F1 F: R9 x* L: q
針對企業的現況 有時候還可以用一個精益的工具來進行分析 vsm
VSM可以找到企業在精益原則上的一些問題，針對這些問題得到一個一年或者半年的改善計劃。這個改善的計劃就可以成為你工作的方向。
1 m9 t) N$ B% `
8 {- b; m' |. ~/ G; }另外一般這種企業的標準化工作一般比較差
0 ]0 q$ h2 @  P0 S% K+ k  h3 P也可以通過這個來做一些文章

8 e% ]' q4 B' q3 ~8 ?3 @6 ?暫時只有這些看法  

木蘭少俠

學習了！

棒槌土匪

管理做的很到位啊  學習