一個銷軸零件，銑加工工序想革新，改成自動上下料---[附圖，請教]

益豐

海哥007 ：
: X) }" T- r7 A; p) }3 E自動上下料問題不難解決，首先做一個底面有一定斜度的振動給料盤，料盤中間開一道比零件螺紋后端稍大一點的槽，毛坯裝入料盤后，只要稍微振動，毛坯小端就會落入槽內，并沿著槽向下移動，在料盤出口處開一個比毛坯大端尺寸稍大一點的方孔，毛坯出來以后進入從垂直逐漸扭曲到水平的導向槽，然后進入加工工序。毛坯從導向槽一個帶有數個與毛坯外形尺寸相同的半圓槽的垂直圓盤上，圓盤旋轉到毛坯在水平位置后，觸動開關，圓盤停止轉動，然后是夾緊、銑削、松開、圓盤旋轉，加工完的工件落入下一個料盤內，下一個工作循環又開始了。上面所有的動作均靠行程開關或接近開關實現位置檢測，我想實現不是很難。
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海哥007

         首先感謝大家的參與討論。
; P: p- ~/ g' I) \  O   7樓的朋友提出轉盤，只是此工件除銑兩平面外還得銑一個槽（圖上已標明），轉盤的進刀是圓弧，槽的底面就不是一平面了，此法在此不可去。
6 A* p3 }8 w. Z2 v) }   9樓的朋友提出的方案很認真，并畫出了示意圖。工件如象圖二那樣垂直夾緊就好。這樣銑削的方向就得上下進刀了，此法可以采取，再逐步完善。
# q. ?! x3 G  v( J   11樓的朋友提出了自動上下料辦法，很好，只是在實際設計中還是有些難度。此工件是很不規則的，且在銑削前扁方處就有扁方，只是尺寸大一些，所以工件在定位時得認方向。
- O+ E3 y/ B3 z! s! Y   回答SOS586朋友提出的問題：此工件批量很大，近百萬件/年。現在工人每班做1700件。每個工件得裝夾，開車，進刀，停車，退刀，松開換料。這些動作每10秒鐘就得重復。其工作強度是很大的。所以得有一個切實的辦法解決此問題。

longjiangzwp

那你把它做成自動的，工人干什么去，誰給他們錢？

hnxxx

節約的人力可以去其它生產線，或做其它事，加快業務進度，自動化可以提高效率，有利于企業發展。
也沒有都自動化啦，要是一切都自動化了，那就成電影“黑客帝國”了， ：-）    開個玩笑！

海哥007

社會如果不需要自動化的東西，那么，我們機械工程師都得餓死。

longjiangzwp

哈哈，下面開始討論工程師和工人的生存空間是否矛盾的問題！

zhangminshhc

有一定難度，全自動不太好辦，不如先弄個半自動的。

紅瓤地瓜

想了個批量銑的方法，通過凸輪夾緊后，與凸輪夾緊機構同步行進，完成后退回并松放

zjhzp

要考慮經濟性，能創造效益，那肯定要往這方面下功夫。如果做小批量生產價位不高的零部件也想搞什么自動化革新，那只會打自已的耳光，早晚會卷鋪蓋走人！！！

益豐

最好發一個毛坯圖看看再確定設計方案。