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這個零件怎么做

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1#
發(fā)表于 2012-12-15 18:49:57 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如圖:要求做復合模,材料為1.2毫米冷軋板,落料沖孔成型一 次搞定。還要求那個V型的端面基本保持原來的90度。不能有圓弧或者其它變形。我做了一 套,但是沒有成功,原因就是沖頭容易裂開,不知道是什么原因。請賜教了。

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2#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-16 23:09:09 | 只看該作者
怎么沒有人回答?
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3#
發(fā)表于 2012-12-17 11:57:29 | 只看該作者
樓主這個產(chǎn)品首先應該分析產(chǎn)品的要求!
, T) y7 B$ y1 b# j9 C% l按照你的要求必須要求落料,沖孔,成型一步完成。
& d, V! ?1 r* x" }9 {3 Y5 J- Q按照復合模的要求,實際上仍然產(chǎn)品應該在落料之后才能夠實施成型過程,這樣沖孔的凸模與沖孔凸模就有一定的干涉,而且,凸凹模的壁厚會很薄?此坪鹾芎唵蔚漠a(chǎn)品,我覺得有一定的難度!% [0 ?) P: |; }/ y& o
而且,做跳步模由于要先做落料工序,也有困難。
- t8 g5 V/ a) E0 i! ~是否可以設計成二步的連續(xù)模,首先沖中間的孔,然后,第二部同時加工落料與成型,這樣成功的可能性會大一些!。
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4#
發(fā)表于 2012-12-17 14:51:29 | 只看該作者
好久沒有來了,今天上來看看,樓主這個,我相信我說的,樓主肯定想到了,傳統(tǒng)的復合膜,沖孔下料加成型,但是1.2的料厚,確實太難加工了。不過我突然一個靈光,希望樓主可以試試,下料,成型最后沖孔,這樣可能,會解決樓主一些問題吧
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5#
發(fā)表于 2012-12-17 18:18:48 | 只看該作者
{:soso_e130:}
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6#
發(fā)表于 2012-12-18 16:32:50 | 只看該作者
一副模具,維修會累死。
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7#
發(fā)表于 2012-12-18 16:51:55 | 只看該作者
帶上成型,一副模具不好!
# s' X% z2 T8 d2 S0 o2 j! A
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-18 19:02:36 | 只看該作者
不能做級進模呀,一 頂要復合模,客戶規(guī)定的。我試了,就是下模沖頭喜歡裂開。我都頭疼了。

點評

可以變通的啊!首先要看你的材料狀態(tài),是人工操作還是自動加工?如果是人工,就可以采用手持的二步法,一個零件沖二次!否則,有點難度!說實話,客戶那應該做一些技術說明的工作!別在一棵樹上吊死!  發(fā)表于 2012-12-18 19:14
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-18 19:13:34 | 只看該作者
感謝模具小俠的回答。但是,客戶不允許做跳步的,一 定要復合模。{:soso_e127:}
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10#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-18 20:57:35 | 只看該作者
手持的二步法?具體怎樣的?我設想了一個用中軸旋轉的方式,你看行不?就是有兩個沖頭,一 個落料,一 個沖中孔和成型,兩個孔的中間有一個旋轉軸,落料后沖床行程上升時,帶動旋轉軸作180度旋轉,這樣,落料的孔轉到另一 個沖頭的下方,完成中孔和成型?葱胁?旋轉軸如圖

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