論技術、制造、質檢等三部門的相互作用

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    隨著企業經營方式向著以市場（顧客）為導向的歷史性轉變，品質管理也經歷了從最初的事后把關、事中控制、事先預防的發展過程，發展到現在的以顧客為關注焦點、全員參與的全面質量管理，制造、檢驗、技術等部門在質量管理中的作用和相互關系也發生了維妙的變化。那么發展到今天，三者在質管量理中的作用和相互關系又應該是怎樣的呢？

我們咨詢過的國內企業中，不論其經濟性質如何，即使是美、日等外商投資或港、臺與內地合資的企業，普遍存在著這樣的現象：

● 質量管理是質檢部門的事情，技術部門只負責樣品的制作和作業指導書的編制以及工藝流程的編排，制造部門只負責生產的安排的進度控制確保交貨期就行了。

● 質檢部門和制造部門總是矛盾不斷，制造部注重效率和成本而忽視產品質量，質檢部門一味地強調質量而不管制造部的難處。

●質量管理隊伍看似龐大，卻因為與相關部門不能協調合作，甚至互相推卸責任效果而導致效果不佳，雖然通過了質量管理體系認證，但體系運行效果并不好。

在質量管理工作中如何解決這些問題，正確認識各部門在質量管理過程中的作用和相互關系是很有必要的，本文試從以下幾個環節加以說明。

一、 樣品制作及工藝流程的編排和作業指導書的編寫

對于非OEM型生產的企業來講，可以說樣品制作是質量管理過程的開始。通常情況客戶下訂單之前都會要求送樣，只有樣品通過后才會考慮下訂單的，所以樣品的制作也就至關重要了。

客戶要求打樣會提供產品圖紙（有的也提供樣品），那么技術部門首先要根據客戶圖紙或對樣品進行評審分析，包括：確定產品、過程特殊特性；工藝流程；編制控制計劃（CP）；列出產品材料明細表（BOM），制作模具以及工裝以及檢具，然后備齊材料開始制作樣品。在樣品制作過程中有一項工作是十分重要且必不可少的，就是做好相關的樣品制作過程記錄。以鑄造企業鑄件生產為例，如爐前熔煉、造型、澆注、熱處理（存在時）等關鍵過程控制原始記錄。對熔煉用的原輔材料、使用的模具以及工裝/夾具、機器、熔煉設備等，還有在混砂、制芯、造型、熔煉、澆注清理、加工等制作過程中出現的異常現象的原因及采取的措施等也應記錄下來，所有這些都是編排工藝流程和編寫作業指導書工藝卡的依據，最好是編排工藝流程的人員和編寫作業指導書的人員能親自制作樣品更好。

蜜蜂擁而來

很好的觀點

三羊開泰

學習。。。。。。

藍天心

贊成！

湖北人

無論什么先進的方法，只有適合自己企業的才是好方法。

一重科技

適合自己的，就都是好方法�。�