薄壁件加工

蘭羽飛矢

swim0110 發表于 2013-6-29 10:41

這是加工方式產生的問題，樓上的基本工藝步驟是正解，只是在加工的時候分出粗  精加工， ...[/ ...[/quote]
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這樣吧 ：1.車：粗加工完畢后，暫時不切下，外圓留量0.5--0.7毫米，用白鋼刀切下，注意厚度留量35--35.1mm平磨。
2.磨床：以精加工端面為基準，平端面至尺寸要求。
- \) q1 ^5 I6 p+ X: @7 Q3.車：車錐形芯軸 ，要求1°以內的錐度（很久沒有干，忘記了，好像是0.5--1°吧），錐度盡可能的小，保證內孔的充實，靠近卡盤處心軸端套一個退環，上工件，錐或盤型頂尖輕頂，反向走刀，精車，尖角倒鈍 ，退環卸下工件。
5 \8 K9 L! k4 ^正常的話 0.1nn跳動內，沒有問題，這樣應該可以量產的。你的這個產品，變形難以控制，就是直徑較大，如果還是不行，老鳥我也死了得了，不誤導你了
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蘭羽飛矢

這樣吧 ：1.車：粗加工完畢后，此時暫時不切下，外圓留量0.5--0.7毫米；精加工內孔，這時用白鋼刀切下工件，注意厚度留量35--35.1mm平磨。
2.磨床：以精加工端面為基準，平端面至尺寸要求。
! d: W# M$ _- I; t: Q3 f+ U1 W3.車：車錐形芯軸 ，要求1°以內的錐度（很久沒有干，忘記了，好像是0.5--1°吧），錐度盡可能的小，保證內孔的充實，靠近卡盤處心軸端套一個退環，上工件，錐或盤型頂尖輕頂，反向走刀，精車，尖角倒鈍 ，退環卸下工件。
正常的話 0.1nn跳動內，沒有問題，這樣應該可以量產的。你的這個產品，變形難以控制，就是直徑較大，如果還是不行，老鳥我也死了得了，不誤導你了

肆_。

對 買一根長料   你工件的長度是35  內孔外圓都車到35+ 然后用切刀切 切斷錢倒角  

天不太冷13

可留加長頭，增加壁厚 最后切掉

刀鋒所向

這個跳動其實不在于同軸度太大，而是加工后圓度太大，因為跳動的測量是包括圓度誤差的。薄壁件要做到圓度0.03以內，還是很難的。
# b2 [& l# D, u: L% Q# m建議先和客戶溝通，弄清楚使用的部位，與之配合的都是什么樣的零件；然后建議把跳動改為同軸度

刀鋒所向

再說一個辦法：可以借鑒軸承外圈的加工方法

張小虎

銑床上裝個鏜刀，一刀干下去。