是老鷹號召的高級技工，就進來試試身手

flyshadow2009

看圖紙來說，應該可以倆次裝卡，不會影響型位公差的要求的，感覺難度就在工件的尺寸過小。

向往202

害怕伏櫪 發表于 2013-9-13 21:12
7 c1 h' [2 m5 o& O, ?從表面涂覆判斷為鋁件。不過坯件形態未告知，也不知批量如何。

“技工會對設計提出建議甚至批評，卻不會去“設計”。”老師傅這句話，說的真精辟，令我想到機械設計是多么令人煩惱的一份職業。設計做不好，所有的部門都要罵你。

xia613

5分鐘？太牛逼了吧，坐等樓主工藝
& S& k9 I' n. m, I& z6 g3 u5 }

長刀無痕1

大蝦應該把毛料交代一下，不然工藝肯定不一樣，如果是棒料直接銑削工藝可以：車-加工中心-銑。時間達不到

軒轅相濡

親，你的工藝呢

稻穗

這是我的看法，請多指教
素材為擠型材
車1——銑1——銑床2——表面處理
車1：先加工直徑8圓柱端，車出基本形狀（兩爪夾持圓弧面）
0 D3 b; B3 R' B: I4 H) R銑1：2-直徑3.5孔、直徑4.5孔，各個臺階孔，四周倒角（此處臺階孔及4.5孔也可放在車床，放在銑床是為了方便四周倒角及3.5孔口倒角）
; D# S3 }5 |' S. N9 Y% S1 }, Q銑2：加工斜面斜面及端部溝槽、四周倒角
) H0 V! M6 Z5 _' I' C按這樣的工藝走應該可以保證尺寸要求，并且工時不會需要很長
  J6 b' l( y' A' C# k4 a樓主的工藝好像只需要三次夾持？應該是類似這樣的安排吧？

老飄

) h. n6 V* v7 |4 B9 A- T
4 R% C4 _( |, o0 E  k訂制型材，含外形及兩個直徑3.5的孔
6 {  g# J5 ]& t9 e  Q  i3 m( O- h. I一，車出直徑8端，打2.5孔，帶出40度角度，切斷（長度留余量
二，精密筒夾，加尾部靠山，定總長，鏜孔
% l' n4 C. ^9 B& M$ |6 d% t$ a三，儀表車銑刀片加工裝銑出兩缺口，工裝帶旋轉分度功能，一次裝夾銑兩缺口。
2 g9 g0 ~6 M& V5 v: f因為車削存在斷續切削，每 一步的毛刺問題需要處理，比較煩人。

簡力

能不能說下，工藝的流程。假設僅使用普通車床和銑床，毛坯是棒料結構。
就是頂頭那個斜面是如何加工的呢？

稻穗

坐等樓主神作！

稻穗

特別想知道樓主的工藝，樓主大人請分享一下吧