上次的貼中(http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=344568)有板油覺得我的很多觀點不現實,在小企業中的可操作性不強。此言差矣,難道加強管理就意味著要請很多人去管?這個觀念估計不少人有,但是很抱歉,這個觀念是狹隘的。因為加強管理并不意味著需要增加很多人受,而是要轉變觀念!企業不論大小都會有管理人員,條件是現成的。只是需要改變下管理人員的觀念,要有發現問題的能力和追蹤的意識,不能疏忽大意,放任不管。好比5S,除非干活的人素質太差,否則有人帶領的話,很多人都能接受搞好5S的。畢竟在一個干凈整潔的現場干活總要來的舒服些。關鍵是管理人員要有打持久戰的意識,等到哪天操作人員自己能自覺搞5S了,那也就功德圓滿了。如果管理人員自己都沒有5S的意識和概念,上行下效,操作人員當然懶得多一事咯。
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; m+ f! v, Y1 i. ^: v4 ~* h 管理人員在現場,一定要有挑剔的眼光去發現問題。這是管理人員存在的意義之一。有你沒你沒差別,老板為毛要花錢請你?怎樣發現問題,就要有追求完美的偏執狂的精神和糾纏到底的功夫。比如某生產線的產量一直都達不到計劃產量,如果管理人員不追究,那么永遠是這樣低效率下去。我們換個偏執狂死纏爛打:% o* b9 [4 d ~; f
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Q:為什么產量完不成?
4 ?/ d) C. k5 m: r1 X 可能有如下回答:1)工件太重不好裝夾* K( d f& R3 _ [- j' T' F5 X
2)這臺設備就是沒有別的好用,就這速度) H2 h- a, W0 V1 N" p8 r
3)需要測量的地方太多,根本忙不過來
: r( r& P5 T2 a9 V+ O 4)某些重要尺寸不穩定,經常要修整。
+ j1 z; f/ o, i6 u% ?5 B/ \+ @ 5)我就是這個效率,提高不了了。
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好,針對這些回答,我們一一攻破之:
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% Y5 R6 \9 Q7 F8 n; q 1) 修改工裝,添置輔助設備,幫助工人上下料,改善相關不合理因素。 1 u+ W: }8 ^/ B# Q! w
2) 讓設備維修的(或者找廠家)來確認下設備的狀況,該修理就修理,修理完后一定要注意日常維護保養。 5 G9 i5 C, d/ n) X% q }
3) 分析那些需要測量的尺寸,確認那些是必須的,那些是重復測量。去掉重復測量的地方。比如同一把刀具加工的幾個外徑,一般我們只需確認公差最小的那個地方就可以了。另外,盡量使用量規方便檢驗。在線自檢重要的不是要記錄某個尺寸,而是要確認該尺寸是否合格。所以與其每次用量具測量出尺寸,不如用量規快速確認尺寸是否在極限范圍內,定時才用量具測量尺寸。這樣可以節省操作人員的時間,節省工作量。
5 M4 ^& b4 m# E! x6 |) ]! I 4) 針對不穩定尺寸評估工藝能力,如果確實是工藝能力不足的,根據情況調整,要么換線要么降低產量。(盡量換能滿足工藝能力的線生產) 5 {8 p5 B; M- [1 r/ L9 Y6 `
5) 最重要的是這點,如果操作人員對管理人員說出這樣的理由的話,那說明這個工廠的問題比較嚴重了,至少對現場基層人員沒有足夠的吸引力。因為除非腦子壞掉的,正常人是不會用這種理由來回答的。這個時候需要管理人員有很強的溝通能力,去確認員工內心的真正想法。當然,十有八九這個問題是管理人員無法解決的。因為大多都是薪資待遇等BOSS才能解決的問題。但是,管理人員可以評估,這個員工是否有這個價值值得公司為其提升(怎么改善薪資是后話,可以直接提也可以變相提,這是BOSS才要解決的)。然后,將評估的結果匯報給BOSS。后續怎么操作就要看BOSS整個全盤考慮了,有可能會動整個公司的薪資架構,也有可能安撫安撫開開空頭支票。 ; l1 {6 W) [$ M' G5 }
所以,管理人員自身一定要有良好的不滿足現狀的意識。安于現狀不是管理人員該有的素養。如果管理人員都是安于現狀的,那么就算請再多,也改變不了現場。這也就不難理解管理并不是人多就有用,也就是說要管好現場并不一定需要找很多管理人員,更重要的是管理人員的素養和改善意識。& Y* b5 M$ K' X+ `
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