自制絞孔機，方案論證中...

wo103838

俺也做類似的，不過是鉆孔的

學習進步

鉸刀直連還要考慮速度問題

shark15

氣缸二，用作定位，只要設計個硬性定位裝置，沒有問題。
氣缸一，就這樣的設計是無法工作的，氣的可壓縮性，就決定了你的鉸孔粗糙度沒法達到。
在氣缸一上，并聯一全封閉的油缸，兩端流通道間加一節流閥（調速度），最好還有個單項閥做
自動補油以及一個手動排氣閥，那么就完美了。比任何電機驅動的都好，穩定性、粗糙度，還省錢！

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提幾個建議
1.下行z軸氣缸，有點問題，如果非得用，氣缸下行的時候必須考慮得浮動彈性，
+ k3 b; Z5 C  |7 f* [* d2.下行考慮用直線導吧，你是要鉸刀，精度這個得考慮吧
1 V3 {' @: l( R) H/ \6 p; |3.關于連接，不是有現成的夾頭，買回來設計好軸承座就可以

害怕伏櫪

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鉸孔這個活，樓主干過沒有？
! K* s7 P  P# V/ \( A) t看來是沒有。不然不會有這個空對空，完全不著邊際的方案出來。
0 B( b. U) X/ g; r. `7 E! K1 J) M雖然是簡單活，要做好也有技巧。
  r6 A. N+ s: G/ v+ K6 @- i$ c* O- e3 N鉸孔有手鉸和機鉸的分別。機鉸當然不必都做專機，機鉸在車床上可以做，在鉆床、銑床、鏜床上也都可以做。不過在車床上一般工件轉鉸刀不轉；其它機床則鉸刀轉而工件不轉。
既然是切削，就必然有切削速度和進給速度這兩個工藝必須有的參數。樓主說到了嗎?
- l3 w4 s* m/ z  E* {! m8 J切削必定有抗力，機床主軸必須提供足夠扭矩切削才能進行。樓主準備給這個主軸扭矩設定個怎樣的范圍?
鉸孔工作能否進行，鉸孔精度如何，刀具軸線與主軸軸線的重合度非常重要。這個刀具的夾裝，樓主完全不懂�！半姍C和鉸刀怎么聯接呢”？沒有一點基礎，如何可以和你說明白?
  X+ ~8 t9 X' [% T) _3 i至于其它金屬切削需要注意的事項，如進給的穩定、道具的冷卻與潤滑、切削余量、刀具工件對中、切屑的排出等等，似乎樓主完全沒有考慮。
0 ]* K# l( j- \; u. f光有個三維造型不等于就是設計，樓主還沒有到提出方案讓一大堆助手去做事的地步，還是先補一補金屬切削的基本常識再說吧。

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shark15

“工作原理：1.異步電機帶動鉸刀回轉�！倦姍C和鉸刀怎么聯接呢？} ”
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# P2 G; V8 D% a9 }: a7 L1 v9 i哦哦哦，你主軸系統也不懂？切削系數也不知道？免了吧。很難。

樂天派19741228

升降裝置和鉸刀的傳動裝置的間隙量越小越好,不然鉸的孔會大.

千絲萬縷

不同規格鉸刀在同樣的轉速下，進給速度不一樣，這結構進給速度沒法滿足。

藍天心

根據你的產品發上來，看看精度，材料，以及你留的余量，定出轉速，扭矩才能設計，這個類似于組合鉆床的設計。至于那個升降運動用氣缸行不行，我第一次見，鉸孔軸向力不是很大的，可以試試，最好到臺鉆上自己像個法試下，要是運行速度控制的差不多，不一定不行。

ilyric

直接用動力頭試試，帶進刀的