如何減少和克服模切中的爆線現(xiàn)象?

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如何減少和克服模切中的爆線現(xiàn)象?爆線是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔训默F(xiàn)象；產(chǎn)生爆線的原因主要有以下幾個(gè)：
　　　1模切壓力過大，超過紙板纖維的承受極限。解決方法：適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力，使廢邊剛好分離即可。紙板厚度過大時(shí)，模切鋼線的高度選擇要合理，鋼板下的墊紙要適當(dāng)增減，以求得到最佳壓力。折疊成型時(shí)，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠：若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深�？蛇m當(dāng)減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小模切機(jī)的壓力；或改用高度稍低一些的鋼線；
6 p( m6 W' n  B$ v; w* s: D　　　2紙張的結(jié)構(gòu)、印刷前及印刷過程中的處理不當(dāng)也是造成爆線現(xiàn)象的重要因素。紙張質(zhì)量太差或含水量低，導(dǎo)致紙張的韌性下降變脆也會(huì)引起墨層爆線。如：紙張未經(jīng)調(diào)濕處理或半成品存放不當(dāng)，導(dǎo)致紙張含水量偏低，紙張經(jīng)高溫、壓光后變脆，再受壓就容易開裂，也就是我們所說的“爆線”。解決方法：卡紙?jiān)谟∷⑶靶杞?jīng)過調(diào)濕處理、使其水量穩(wěn)定。半成品存放期間應(yīng)注意保持車間溫、濕度的恒定，保證紙張具有合適的含水量。選擇質(zhì)量事宜的紙張，原紙張質(zhì)量越差，紙板就越干燥，印刷品出現(xiàn)爆線的幾率也就越高、在天氣變化異常的情況下，應(yīng)及時(shí)調(diào)整模切加工時(shí)間及模切刀板的制作，切忌在紙張、墨膜較脆的情況下模切；紙張的纖維方向與模切板的排刀方向要盡量保持一致。
　　　3印刷品表面有大面積的深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，可減少爆色、爆線現(xiàn)象。切口掉下的紙粉積聚在槽中也會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等；同時(shí)刀口接縫必須完全接實(shí)，否則也易出現(xiàn)爆色現(xiàn)象；
　　　4在模切硬盒煙包小盒時(shí)，由于很多位置的壓痕線之間距離很近，如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度，模壓時(shí)對(duì)紙張的拉力過大，也會(huì)造成爆線。因此，應(yīng)設(shè)法把對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力降到最小。一是降低壓痕鋼線的高度：二是減少壓痕底模條的厚度，兩者不能同時(shí)使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0．1mm—0．2mm。根據(jù)紙張厚度確定具體降低多少也可減少底模的厚度（減少范圍0.05—0.1mm之間）