主軸部件問題---[圖，請(qǐng)教]

yuhong66

建議１、去掉自制的隔圈６，從裝配圖上可以看出，隔圈６的精度如果達(dá)不到要求，很可能會(huì)破壞在三個(gè)軸承的軸向間隙，
# Z, B, N6 A& T! [# t1 r建議２、將三個(gè)軸承換成一個(gè)雙列軸承。
) i& h" h% [: W: S! x  Z, ^建議３、改油脂潤(rùn)滑為油液潤(rùn)滑。
建議４、成套動(dòng)平衡，難度太大，不大現(xiàn)實(shí)。

愚公yu

粗淺意見：
1.功率大、轉(zhuǎn)速高。應(yīng)該采用皮帶輪卸荷機(jī)構(gòu)。
2.右端軸承間的隔墊必須配好。
3.左端改用徑向軸承、軸向不要定死位。。如果動(dòng)平衡不好或吃刀時(shí)受力變形，調(diào)心軸承的作用不好。
很久以前，做過玻璃鏡片多片切割機(jī)，和這個(gè)類似。不過圖紙沒了。

zhang100

有沒有可能是安裝問題呢?

拔鳥助長(zhǎng)

待老衲看看，有這麼嚴(yán)重嗎？

拔鳥助長(zhǎng)

幫你解決問題還要浪費(fèi)點(diǎn)數(shù)，沒天理。

拔鳥助長(zhǎng)

忍不住賺點(diǎn)分看看，忍不住賺點(diǎn)分看看

拔鳥助長(zhǎng)

待老衲看看，有這麼嚴(yán)重嗎？

拔鳥助長(zhǎng)

看了你的結(jié)構(gòu)，感覺有一些設(shè)計(jì)缺陷：
/ T5 |* J9 R7 ~& c  _' \ 1、負(fù)荷如此重，你的軸承壽命會(huì)有問題，軸承所受動(dòng)載荷多大？
2、切削力有沒有計(jì)算過？如此多鋸片同時(shí)切削，又沒有變速箱，估計(jì)你的切削扭矩不夠。
7 K9 x' e) {% v9 t, f2 a3、軸承配置有問題，軸向無定位，主軸的跳動(dòng)在高速時(shí)為整個(gè)部件震動(dòng)的激振力，軸向剛度差，直接帶來動(dòng)態(tài)位移大，發(fā)熱嚴(yán)重是必須的。
4、轉(zhuǎn)速太高，鋸片線速度應(yīng)已超過一般的刀具材料許用切削速度，耐用度低。
# K& ~% t7 ^  H# p$ W5、整個(gè)部件剛度差而重量重，主軸小的可憐，固有頻率太低，真在干活時(shí)會(huì)如同隔壁吳老二——渾身發(fā)抖，估計(jì)主振型第一階為軸向竄動(dòng)，第二階為橫向彎曲或扭振。
- z$ f. r5 R6 [! ~3 Z5 w4 W3 y6、有沒有核算過軸承的DN值？
7、油封的使用有問題，在本機(jī)上油封的發(fā)熱很嚴(yán)重，必須的。
4 E" |- O" D6 p. J. R8、整個(gè)部件有無計(jì)算過靜剛度，會(huì)不會(huì)有切削顫振發(fā)生？
% }# W, B2 y) Y+ o0 D, G( F. }6 ^..........

6 V5 J) T' h/ |& R3 U結(jié)論：樓主是傳統(tǒng)的中國(guó)機(jī)械“估計(jì)”，而非機(jī)械“設(shè)計(jì)”。本機(jī)整體方案錯(cuò)誤，不可能成功，無進(jìn)行繼續(xù)深入的必要性，話難聽，但是實(shí)話，請(qǐng)不要見怪。
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