求教一個CNC銑床加工的問題。

Q397702008

LZ最近要加工一個非標件，150*100*60的方形鋁塊，需要在60厚的方向銑一個直徑35的盲孔。用來配合一個直徑35的圓柱。可是我們CNC加工的同事卻說會擺刀。就是銑出來的孔會上大下小。無法配合，想求教各位大俠，這種情況是正常的嗎？還是必須要改設(shè)計或者搞個電火花呢？

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把刀用好

沒鏜刀嗎？

Q397702008

把刀用好 發(fā)表于 2015-11-24 11:20
8 k0 v$ M" Z6 @6 }) K6 U3 }/ Y沒鏜刀嗎？

9 \) ^; {, q$ x: E+ [" G. i會不會是孔太深的原因呢？導致刀具距離刀柄太遠。不可避免的出現(xiàn)擺刀呢？
8 y, m$ i5 X. S" p/ X) S

hoverin

有平底的鉆頭啊，先用小的鉆，再用大的鉆，行得通嗎

Q397702008

hoverin 發(fā)表于 2015-11-24 12:43
有平底的鉆頭啊，先用小的鉆，再用大的鉆，行得通嗎

# y8 m: j* c- |$ n4 B! V公司沒有那么大的鉆頭額。。

Q397702008

Q397702008 發(fā)表于 2015-11-24 11:26
, W! g# ]7 a: d會不會是孔太深的原因呢？導致刀具距離刀柄太遠。不可避免的出現(xiàn)擺刀呢？

* V8 |, Q/ |, [  N" l0 c  y( }5 o好的，謝謝大俠的建議！準備去試試
  f; U7 c, T; ^( m6 N- V

wangqing1

你朋友純屬放屁，怎么干都不會讓刀，銑也行，鏜也行，鋁料最好干，真能扯淡，這要用電火花，腦袋純屬讓驢踢了

sundy25

其實這既然放CNC上加工了，直接鉆或者用小用35的刀干下去，再走一圈不就結(jié)了。都這么死板，還是回家種地去吧

北風Tiger

這個確實會有，影響的因素比較多。比如刀具選用是否合理、機床剛性、夾頭質(zhì)量、走刀路徑、切削參數(shù)，等等都會有影響。不過像這么大的孔，深度只有40的情況下，上下直徑差很容易控制到0.02mm以內(nèi)。

tongchangjx

  如果機床正常，最后一把精加工的刀具正常，就不會有這個問題
! C4 n4 q2 P# s2 C* p3 k# M  你可以這樣做，直徑34的鉆頭鉆了，最差也就到直徑34.5，然后再用20的白鋼刀把底銑平，直徑也可以銑刀34.8，最后用25的合金刀或鏜刀直接干完。
  沒大鉆頭，直徑16 的總有吧，先用16 的鉆頭鉆了，再用16 的倆刃銑刀把底給平了，再用20 的4刃白鋼刀一刀1mm銑到直徑34.8，最后精加工