在鑄鋼工件上要打大量的孔---[求助]

lin331023

在鑄鋼工件上要打大量的孔,孔的直徑16MM,深度20MM通,要求表面1.6,孔公差+0.04MM,孔的位置度0.1MM,由于產品價格底,批量大,需要高效率的加工方法,請各位高手給點建議!!
  材料軟但是韌性好,難斷屑!普通麻花鉆,鉆120個孔左右就需要刃磨一次,主要是刀具磨損

m02520728

做個模具怎么樣？

lin331023

  請問具體怎么做!做個鉆模嗎?!
0 e5 _1 z& Y% p) W* C4 _) l  @要求速度要快,效率高!!我們有很多數控銑床,可以考慮用數控銑床打!

無錫錫通

同意上面的辦法
做個 鉆模（找個定位精度高點的地方做基準）

搖臂鉆就可以加工了
" s9 N* _" m9 m5 d
5 x  j& z7 d$ z% j( [7 F4 u7 j考慮用好點的鉆頭（還是要注意成本）

冰雪錢

假如工件是規則的，只要做可定位可壓緊模具，一次裝夾X個工件，（看工大小，數控銑行程來定裝夾工件的數量），能提高產量及質量。
1 d' L/ \( h* ]- E% [7 S用鉆頭鉆很難達到圖紙公差要求。

冰雪錢

假如工件是規則的，只要做可定位可壓緊模具，一次裝夾X個工件，（看工件大小，數控銑行程來定裝夾工件的數量），能提高產量及質量。
: E8 [: w' A3 K, W" x用鉆頭鉆很難達到圖紙公差要求。

lin331023

謝謝!大家的建議對我的幫助很大,現在我們是這么做的:
( p" g. O) ?& `" M7 k) p' t 做一個大的夾具,上面可以排8個工件,在加工中心上依次鉆好孔然后用微調鏜刀鏜出來,這樣在質量上是絕沒有問題的,但是就是鉆孔的時間實在是太久了,我們對工時要求很嚴格的,鏜孔時間大概9秒/孔,而鉆孔時間要30--45秒/孔,我們還要進一步改進工藝,可惜我們的加工中心沒有主軸內冷功能,不知道有沒有辦法可以解決!我們正考慮鉆鏜分開做,在臺鉆上用鉆模先打孔,然后去鏜,但這樣就有個工件定位問題,工件是圓的,像個發蘭盤一樣,中間有個精度很好的孔,大家有沒有好的辦法可以定位的,因為鉆出來的孔大小不一,擔心第二次安裝的時候位置偏了,鏜不出來!!

冰雪錢

最好有張圖

冰雪錢

我建議，不要考慮在鉆床上鉆，你多了一次裝夾，并且第二次裝夾有定位問題，一次做到位比較好。

無錫錫通

如果說 有精度的話 那就上加工中心了  沒的二話
: t8 R. N  v( O( x* O5 W' z% F再做個工裝夾具  應該沒問題的