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3D打印帶來了更快的制造和更實惠的價格,通常也帶來更高的質量。這一新工藝著實驚艷了新老顧客,為此,制造商絕不想在使用這項技術時出任何岔子。他們在享受技術帶來的收益的同時要確保呈現給用戶的產品是完整的,同時也要確保這些產品能在用戶手中正常使用。通過使用仿真軟件,制造商能在合適的預算范圍內確保產品的功能性。 通過3DExperience,像達索系統這樣的諸多公司已經能為自己的客戶提供這類平臺。該類平臺可以評估產品的性能以及檢查產品從可靠性到安全性的眾多功能。3DExperience是達索系統研發的一款業務體驗平臺,能為用戶、公司、甚至整個政府提供多層次的操作。 “產品的過早失敗不僅增加了保修成本,同時也可能毀掉一家公司來之不易的質量聲譽。”負責SIMULIA的達索系統高級主管David Barnes解釋道。SIMULIA是一款由3DExperience支持的產品。 0 R4 {0 ]7 _4 l( m. N, L4 z1 u7 Q
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; H( ^: M/ E# r! I3D仿真軟件為用戶提供了一個虛擬的設計環境。隨著時代的繼續發展,許多傳統產品和工藝正在被非傳統技術所取代,這就需要像3D仿真軟件這樣的先進質量保證方法。 % H* ~ Z7 s. M$ k& Z' Z" e
“試錯、物理原型和調試等方法往往太慢、成本太高,同時也不能及時應對時代潮流所提供的機遇和風險。仿真技術將在幫助企業成功地駕馭這些風險并獲得更多的市場價值方面起到至關重要的作用。”負責Simulation軟件的歐特克產品開發副總裁Greg Fallon說。 仿真技術不再是一種留給飛行員和宇航員使用的的未來測試方法,大家現在就能使用。對于那些準備提高質量控制水平的公司來說,這一技術明顯能幫很大的忙。 - |9 B$ g% v! M% l) K1 k
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仿真技術為設計提供了更全面的反饋,通過這些反饋,工程師能了解諸如成本錯誤、加載路徑、對性能公差的影響等事情。據此,工程師可以對設計空間進行一個快速而有效地探索,從而來確定理想的設計。”Barnes說,“現在,結合了計算流體動力學與有限元分析的多物理仿真(multi-physics simulations)十分常見,它使得人們不用再去猜測一個與流體相互作用的結構的加載,也不用去估計傳熱系數。” 5 l7 H5 M, b. W X4 p
如今,仿真軟件的關鍵之處在于,它不僅可以測試產品,還能預測零件和系統將如何一起工作。“耦合系統影響應用和環境條件,并且與二者相互作用。這是理解和預測不斷擴大的對產品性能的需求的一個關鍵方面。”Fallon說。
1 X% U3 ]& v( D0 p* |/ X+ n這項技術已經存在,現在就差把它整合到一個更主流的客戶群里,如計算機輔助工程(CAE)市場。“新解決方案專注于產品的易用性和可視化,更不用說現成的計算能力、協作和通過云技術實現的移動接入。仿真技術正發展成為產品設計和制造過程中不可或缺的一部分。”Fallon說。 n! H n' n8 M. _
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從達索系統的3DExperience這個角度來看,Barnes說我們應該期望在市場上看到三個趨勢。首先,普遍化將由進行測試的人也即是工程師來實施,因為這會在產品管理及結合所有的工作方面實現更好的合作。第二,設計中的探索將由自動化和集成來主導,由此產生的工具將允許優化算法,有時這會產生意想不到的且整體性能更好的設計。最后,3D打印將發揮更大的作用。通過仿真技術,公司可以高效率地制造有著合適幾何形狀的任何規模的產品。
^$ g! ^6 r& ]2 s“所有這些變化的結果和向基于云計算的平臺的轉變應該是提升了的簡潔、擴大了的接入、互相連接和自動化的能力,同時還有積極參與革命性產品的研發的大數據和人工智能。”Fallon說。 K) m- w& u8 O8 L
仿真技術已經存在,并在不斷發展,制造商將很快理解它的好處。對于那些將要使用這項技術的人來說,還會有一個學習的曲線以及需要一些適應。1 b, l( I7 Q* z
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