|
|
最近有幾篇帖子是加工鋁件的，實(shí)際上鋁件加工是有一定難度的，雖然成品出來的工件很光亮，但是之前做了很多的準(zhǔn)備工作，而且鋁件很容易變形，引起鋁材質(zhì)零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面：毛肧內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力，切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形0 l+ }2 o+ ~# u; M d, Y# Y
+ H7 a& X) ~$ `' b9 x3 B0 t
一、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力 / e( }% w5 U5 v6 a8 R+ {$ y
采用自然或人工時(shí)效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。鑄造出的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且算是預(yù)先做了時(shí)效處理( f6 `2 M/ |8 ^$ [# J! _
7 B6 Z" P7 j4 K1 R2 ^# ^2 K: Q
二、改善刀具的切削能力 。
" o9 W/ [2 M, A: d# c& A
1 P/ w5 _; b# o2 b! @: `2 s ① 合理選擇刀具幾何參數(shù)。% S% T4 m8 M" L8 u- ^
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。
7 d7 ?5 u& y: V: B, ^) ?" d& o6 R, l1 P: F
后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。
6 N4 M* }7 ^9 J3 \0 M3 j0 ^' I. T# N1 e9 W, ]3 q3 h
螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。
, `. P$ V9 |& Q9 N2 r
/ \1 i5 v( p% o4 E+ b0 g5 J 主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。8 m* t; m7 T x) ^. U5 [
; C/ u9 N* }9 H0 k. K ② 改善刀具結(jié)構(gòu)。減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁件零件的變形。
6 O4 F; j' H P+ P v
( O& q5 S9 X, _ 精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。2 o' i1 o0 _5 ~, G7 P
0 Y8 L: r. p: h 嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
4 s8 Z& x" w1 r4 q" R5 P. k4 H9 y! J7 |1 m
三、 改善工件的夾裝方法。9 i E& L5 _' V' \
( G: ~8 H- a2 b; @. B$ v 對于薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)生變形。此時(shí)，應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時(shí)就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。 a; f- j) b2 l: v; U0 p. V
2 }: g9 @: h5 d% A2 S; q
對薄壁薄板工件進(jìn)行加工時(shí)，最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。. b6 {& x7 O& B! p
( k+ a9 Z7 R4 u/ M( c! ^) X: H+ w
另外，還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少裝夾和切削過程中工件達(dá)變形。, j, {# S Y6 K0 u$ b3 x3 {
# g3 U+ T& j- A X3 Y
四、合理安排工序。) O% z, e$ O3 ~; E7 \' b
高速切削時(shí)，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時(shí)需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時(shí)，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。
% X1 j- q2 B' O/ ^* G; B8 C9 b$ D* A* P
y& S! Q/ f% [ n6 ^* n/ Z* ?4 E6 s! k1 ^7 }/ Z/ u: {- @9 O
|
評分
-
查看全部評分
|
發(fā)表于 2017-6-6 21:59:13
QQ好友和群
收藏
淘帖
問題專業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
