想自己制作飛刀盤銑刀---[請教]

枯藤

二樓的網友，中間芯軸應該加個大一點的臺肩，這樣刀盤用螺母鎖緊的話，配合剛性會好很多，
七樓的網友，不明白你這樣設計有什么好處？希望能詳細介紹一下，我沒見過這種結構的，也許是我孤陋寡聞。

哈雷

原帖由 枯藤 于 2007-10-24 00:44 發表
二樓的網友，中間芯軸應該加個大一點的臺肩，這樣刀盤用螺母鎖緊的話，配合剛性會好很多，
/ c# o# Q- r9 t1 Z& g0 G3 [七樓的網友，不明白你這樣設計有什么好處？希望能詳細介紹一下，我沒見過這種結構的，也許是我孤陋寡聞。

) `: ?$ j  F9 h0 a+ }& R* W是呀，說的有道理！

哈雷

不過有個問題我覺得比較難解決，就是刀片如何保持在同一平面？通過螺絲鎖緊是很難保證精度的。

夕凡

樓主，可否把刀片不要對稱，刀片的不對稱，可以消除一些震動

一角二水

刀孔中心不一樣，刀頭伸出也不一樣，每刀把都有他自己的加工平面，也就是說要加工10mm厚的余量時，每把刀吃刀2.5mm，最前面那把刀可以吃少一點，這樣表面粗糙度好一點。而把壓緊螺絲放在邊上，是因為有時受空間限制，防止螺絲碰到工作臺。比如工件放在回轉盤銑多面，而工件小于回轉盤，這時螺絲就影響到加工中心高。

一角二水

方刀孔不對中心是為了刀的加工傾角這樣容易撐握，象磨車刀一樣磨就行了。影響表面粗糙度的刀只有最前這一把，如果有很多把刀在一個平面，加工出來的反而不好，會擠壞表面。常用的嵌塊式飛刀盤，很多刀沒參加切屑，在擠。也許在加工余量少或鑄鐵時好用。
) S% n; M% E$ v1 S( a我用這種結構加工鍛件，余量多。挺好用的，表面粗糙度和車床差不多。

機加工

軸柄設計不合理
松動,旋轉問題你怎么考慮的
* c; K6 ^; @) O) S1 n5 A我認為
8 V; J+ I# l& E+ W: ?+ [半徑要一致,減少單刃切削量,光潔度好

枯藤

原帖由 一角二水 于 2007-10-25 14:54 發表
. k& l9 E. D2 @6 G) E4 u2 n! H方刀孔不對中心是為了刀的加工傾角這樣容易撐握，象磨車刀一樣磨就行了。影響表面粗糙度的刀只有最前這一把，如果有很多把刀在一個平面，加工出來的反而不好，會擠壞表面。常用的嵌塊式飛刀盤，很多刀沒參加切屑，在 ...

一般情況刀齒距離刀盤中心都是固定的，也就是刀齒都是排列在同一圓周上，并處于同一個水平面，這樣切削時每一齒的進給量都是一致的，切削力均勻分布在每一個刀齒上，如果需要提高表面質量的話，只是在其中增加一個修光刃，這個修光刃沿軸向方向凸出0.05左右，同時沿徑向方向向軸心移動一定距離（大于每齒進給量）。
- e2 }7 E( x  b. e0 [3 n還有一種情況，就是在大余量粗加工中，為了減小總的切削力，將刀齒在軸向方向分成兩層，徑向方向也分為兩個同心圓，并間隔錯開，這樣加工過程形成兩層的切削，有利于減小總的切削力和機床功率
不知道你說的意思是不是我上面說的第二種情況

一忘

沒見過這個,謝謝LZ,學到東西了，關注中...

一角二水

18樓網友，你表達的比較清楚專業。
我想說的就是你的第二種情況，而且是一把刀一個層面，最大使用過加工直徑200的，（在X63上用），共四把刀，每把刀銑5mm，不會發震，刀壞了也能很直觀的找出，切屑20mm深的很輕松，四個階梯形。
3 Y) \1 k  M8 |8 q. S( d9 o小的用三把或二把刀。