焊接行業研究---高手探討

inwall

版主，今天我才看到我們討論的主題“哪位兄弟有焊接夾具設計方面的資料”，就鏈接過來了，有點遲到了，見諒！我想類似這樣的鏈接能不能直接發消息通知，那樣我在一天中第一次登錄的時候就可以看到，能夠及時參與討論中。
看到這邊的主題是焊接高手討論，我覺得還稱不上高手，才接觸電阻焊一年半，好多的知識需要學習，和大家一起努力，共同進步。
我接著談到的電阻焊接夾具來說吧：
在這邊出差確實學到了點東西，前段時間的感嘆也是發自內心的，我是要向別人學習并且要好好學多多學；只有我自身提高了才能為這個行業做出一點薄力。我想像我這樣的一代人也不在少數吧，大家加油！
我們合作的是日系的公司，雖然大家有情節，當然我也有，但是我想我學習的過程也是趕超別人的過程，我努力……
說得太多了點！
  F. N6 I# {2 X8 B+ g這邊的夾具給我最大的感受就是定位銷、定位塊、感應器都各有所有，不像有些夾具做出來之后有很多定位塊放在上面沒用處；這邊的堅決不會出現這樣的問題，調試時都會用鋼板尺查看定位塊是否和件有間隙，如果有的話定會調到完全貼合的。我覺得這種精神值得我學習。
再就是夾具調試的方法：首先要把個分件放到檢具上確定相對位置，然后在各分件的結合部位涂顏色，最后用鋼針劃出刻線；都確定好了后用二氧化碳焊把各件點焊好，再把點焊好的件拿到夾具上進行調整……
以上是我看到的也動手做了，有了點感覺，還有學習……
請各位大俠不要介意我說這么多，哈哈

黃河湃

inwall社友好！
6 W& U% z6 r& `/ o' y  }& i& b   您的提議我一定注意.
; ~% D) D- B0 `! K      如上，您說的很好，其實我們的目的就是相互學習，相互探討，總結經驗，然后如何得以有效解決。“三人行，必有我師”，不要因看到“高手”二字就膽怯，請積極參與討論，謝謝！

yuexs_0

前面王兵談了他做釬焊的感想，我也談談一些做釬焊的一些感受吧，我們做的主要是以真空釬焊為主，由于我是做的是新型結構開發的，所以工作這幾年也焊過不少各種各樣的結構，如鋁合金、不銹鋼散熱器，高溫合金、鈦合金蜂窩結構等等。我就總結一下釬焊方面的一些經驗吧，做釬焊要注意的幾個事項：1.焊前準備，自然就是表面氧化皮、油污等清除，可以采用化學清洗，也可以采用機械打磨或者二者結合，表面準備工作做好了，是做好釬焊的基礎。2.釬料的選擇，采用什么釬料，直接影響你焊的接頭強度。這個重要性自不必說了。3釬縫間隙的保證.，釬縫間隙的保證會直接影響你的釬著率，對不同的母材，選用不同的釬料，填縫間隙都會有所區別，但基本上還都是一釬縫間隙越小越好，所以如何保證釬縫間隙就很重要，對于結構件，特別是大的，就要設計合理的夾具，施加足夠的壓力來保證接觸面間隙了。4. 釬焊工藝，主要有釬焊溫度、壓力、保溫時間等，都會直接影響釬料填縫和釬料與母材的相互作用過程，這些都可以采用釬焊試驗來優化，來確定最合適的。具體怎么做我就不細說了。5.釬焊方法 那就很多了，火焰釬焊、高頻釬焊，激光釬焊、電弧釬焊以及真空釬焊等，這些方法自然要根據自己的結構設計要求來定了，假如批量小，要求強度不高的話，可以采用火焰、高頻等方法，但這些方法大部分還都是以靠經驗來操作為主，無法準確控制釬焊工藝參數，釬焊接頭保護也不夠好，采用釬劑保護，去除也是個麻煩的事情啊，這些因素都使接頭強度也無法得到完全的保證。對于要求比較高的，可以選用真空釬焊的方法，或者其他能準確控制釬焊工藝的參數的方法，這樣釬焊工藝比較穩定，這樣釬焊強度才會得到較好的保證。另外真空釬焊選釬料還有個注意的就是選用釬料的時候，不要含有易揮發的元素，不然會影響釬焊接頭質量，對真空爐也會有污染。嗬嗬，很多都是口語化的說法啊，有不妥之處還忘指正啊，也希望和做釬焊的朋友多做交流。

Kevin_wang

目前，中國的發展焊接趨勢很強烈，很多汽車生產線都是用的大量的Robot焊接，但沒有一家做成無人生產車間，主要原因沖壓件尺寸和一些歐洲國家有一點的差距，希望中國的沖壓工藝流程控制每個細節問題，好好利用近幾年好好發展自己的工作及以后后人快速的發展趨勢走向而多做努力 。以后中國的工人就不會過的那樣的苦！努力！

天地浪人

外行也說2句釬焊；本人從事精密儀器開發，經常遇到一些很小的結構件需要高頻焊或釬焊；我們這里有個高人，很能焊的的；高壓容器、結構鐵塔、橋梁、閘門、探傷、小的合金毫米級的合金球焊接、還有鋁合金、銅焊等等他都玩；我們經常打交道，耳濡目染，也學到不少東西；最近嘗試了一種把電鍍和火焰焊接結合的一種焊法，不知該起啥名，不過效果很好，解決了行業里一個多年沒有解決的問題，把一根合金針給長住了，呵呵！正驕傲著呢，別見怪，我不是搞焊接的，只是突發奇想，玩了一把的門外漢。

天地浪人

想請教高手，釬焊用的硼砂在焊接后留在零件的峽縫里，可硬，影響后續加工，用什么化學或物理方法可以干凈清除

江恩技術

02年開始搞熱鍛模堆焊翻新，05年基本應用于生產。在這里談點認識：
) _1 ~+ i; ^, m  t  原有的模具是通過下落模塊高度來翻新的，這種方法模塊翻新次數少，模具壽命不高，生產工人和模具維修工額外勞動多，鍛件生產成本高，雙金屬堆焊翻新模具是現有模具翻新方法的創新，它不僅具有傳統模具翻新方法的特點，更重要的是它具有傳統方法無法具有的優點—傳統方法的缺點。
通過雙金屬堆焊翻新的模具，能在生產中充分體現出它的優越性：
( @0 l1 E# ^4 t: _a）        模具壽命至少是傳統翻新模具的150%。
b）        模塊使用次數至少是傳統翻新模具的200%。
c）        班中生產過程，模具維修時間至多是傳統翻新模具的50%，動能成本降低，班產率也提高了。生產中模具型槽變形比傳統翻新模具的小，鍛件質量好，尺寸精度高。
! m5 d+ h. j+ B5 }$ N- h4 I  j( T例如：斯特爾6缸曲軸模具傳統下落翻新，能打900-1100件鍛件，而通過雙金屬堆焊翻新的模具能打到1300-1700件鍛件，在我廠全面推廣應用，每年可以節約模具費六百萬元以上，降低動能成本至少一百萬元以上。實施該技術具有很好的經濟效益，并符合國家的產業政策（循環經濟、節能減排）提高了企業綜合競爭力。

黃河湃

27樓提到的可謂價值不菲的技術創新。熱鍛模具產業在機械制造領域舉足輕重，尤為大型鍛造，現國內為數不多，且訂貨量飽滿，價格也不低。

江恩技術

版主是個明眼人。 初來乍到，請海涵。
: a7 b4 N- E: n7 a6 Y斗膽探討一下雙金屬堆焊翻新技術的應用意義及范圍：
  熱鍛模具使用雙金屬堆焊翻新技術翻新模具，是提高模具使用壽命、最大限度節約模塊行之有效有效的方法。與整體下落翻新模具的方法相比，模具雙金屬堆焊翻技術具有以下幾個方面的優勢：
１、最大限度的利用模塊材料。修復和翻新模具，通過雙金屬堆焊可以使模塊高度保持不變，理論上可以無數次反復進行，實現模塊的“０”報廢，從而節約模具材料。
$ i* e- A$ f" d２、可以修復因模塊尺寸不夠而已報廢的模具，使其“起死回生”，符合國家提倡的“資源再生”的要求和政策導向。
7 @: o0 h: T9 c* l) z, t３、節約加工費用。雙金屬堆焊修復和翻新模具，一般是在模具的型腔部位進行，其它部位不需再加工，所以，與整體下落翻新方法相比節省加工費用。
, Z6 o5 F( z  X４、提高模具的使用壽命。用雙金屬堆焊修復和翻新模具，還有一個其他方法無可比擬的優勢，即可以在一套模具上，根據模具不同的失效形式，選用不同的堆焊材料，使模具各部位的使用壽命相匹配，從而極大的提高整套模具的使用壽命。
# B* S1 Q9 _  `6 H9 L５、由于雙金屬堆焊修復和翻新使模具的使用壽命提高，減少了換模次數，減少了停機時間，也減輕了工人的勞動強度，使設備利用率大大提高。
　雙金屬堆焊修復和翻新模具的應用范圍：
7 t* J  J0 \$ Z１、按模具種類劃分：⑴熱錘鍛模；⑵熱鍛壓模；⑶熱切邊模；⑷熱擠壓模；⑸壓鑄模；⑹大型沖裁模；⑺冷、熱剪刀。
& x; W$ {1 ^: g3 I1 Q２、按失效形式劃分：⑴磨損失效；⑵熱疲勞失效；⑶裂紋失效；⑷塌陷失效；⑸掉塊或崩刃失效等。

機電小兵

慚愧，慚愧。 :L :L