世界質量管理水平的四個等級

國際化

世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫（McKinsey & Company, Inc）公司，對167家日本、歐洲和美國的企業進行了一項跟蹤調查，以考察質量對企業經營成敗的影響（參見《質量爍金》京特.隆美爾著 中國大百科全書出版社出版）。調查結果表明，按這些企業的質量管理水平及其對應的質量績效水平，可將他們分為四個等級。這四個等級對應著明顯的管理特征和質量績效的區別如下——
     第一級 檢驗級        
$ j; a8 C, g: s  i: c6 @& q, M管理特征：
     1. 通過檢驗保證質量； 2. 缺乏質量意識和專業知識； 3. 對質量的要求僅限于廢品率和返工率； 4. 高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程； 5. 質量管理職能與其他職能分離，幾乎由質量保證部獨立負責產品質量。
5 L' n6 c; S( Z; R4 `3 Z- Y      質量與可靠性技術的應用：
! j- s/ p6 [5 ^     1. 主要應用檢驗技術；  2. 在生產過程中應用了有限的預防措施，只占質量成本的13%； 3. 不了解使生產過程穩定的措施方法。
5 b! G) G, K* M$ b       質量業績水平：
      1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百萬分之缺陷率）  2. 廢品率：> 5% 3. 返工率：> 3% 4. 過程能力指數CPK： 沒有測定

2 l3 E$ D6 `* {% T: ^第二級 質量保證級        
管理特征：
1. 通過檢驗保證質量；
2. 缺乏質量意識和專業知識；
3 h; S: m- N& }* Z3. 對質量的要求僅限于廢品率和返工率；
4. 高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程；
4 z: O  p5 I, N0 A( l& G( v' y+ E; I; Q5. 質量管理職能與其他職能分離，幾乎由質量保證部獨立負責產品質量。
                質量與可靠性技術的應用：
                1. 使用了基于數據的分析技術，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產過程的風險分析等，但僅一般性地用于提高生產過程的質量； 2. QFD、田口方法、實驗設計等“質量設計”方法，沒有系統地被采用。
                質量業績水平：
                1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm  2. 廢品率：≈3.1%  3. 返工率：≈2.7% 4. 過程能力指數CPK： < 1.33
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第三級  預防級        
管理特征：
1. 管理層認識到“設計”對質量的影響是至關重要的，注重開發階段并投入大量人力物力提高設計質量，采用了“質量設計”和“預防措施”，以保證質量問題在“源頭”得到根本解決；  
) p: w  q( T# K2. 不僅生產和采購部門，而且包括開發部門都制定了高標準的質量目標；
7 `, S; N. C2 M
3. 將質量職責授權到所有職能領域，中央質量保證部門轉化為質量顧問的角色；

4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個職能部門參與開發過程，使質量問題在源頭得以解決。
: q& c* e+ I! M5 f                質量與可靠性技術的應用：
& d7 Q8 u( b5 K- K! n+ x/ ~                1. 大量地應用了質量設計的方法，如：QFD、田口方法、質量損失函數分析、實驗設計、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等；  2. 大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等；
                質量業績水平：
% o! {- j. {  A: n/ ?1 L                1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm  2. 廢品率：≈3.1% 3. 返工率：≈2.7% 4. 過程能力指數CPK： < 1.33

' d! e1 W) r: Q" J3 E          第四級        完美級        
1. 高層管理者設定了及其嚴格的質量目標，如：“零缺陷”。質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；  
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2. 每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質量目標，如果這些目標實現的話，產品即可達到“零缺陷”質量；
! f! J: v  m6 Q+ B( R: }
$ C7 _# E9 \+ i4 f3. 70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質量改進”活動。質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。質量改進不僅針對設計、生產等一線部門，而且擴展到所有部門；
5 ]* a) L8 S$ h
$ h, N0 v& ?1 A$ G: H4. 創造一種有助于質量提高的企業文化氛圍，每一位員工都意識到“質量”對企業的重要性，并為之努力。這種企業文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制；

5. 形成了跨職能的團隊協作，以達到質量目標；

2 Q. j  O/ w4 i& }: e* `6. 形成核心流程：零缺陷生產與質量設計。
                質量與可靠性技術的應用：
1 L# P; l* a1 A7 f                質量與可靠性工程技術以及實現高質量的方法最大程度地被應用
- D* w% P2 f8 N. e* ]& R; Z                質量業績水平：
! J6 g7 V7 I* ^( ?- Q; H+ |                平均缺陷率： < 100 ppm  廢品率：< 0.8% 返工率：< 0.8% 過程能力指數CPK：≈ 2.0

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1 k0 W. f9 N  D% u2 ^" x   看見了吧，領導不重視，我們第1級都排不上。更離譜的是連工藝流程也要我們搞了。

天氣

不可否認，關于質量，我們還有好長的路要走~~~

李海飛

原帖由 天氣 于 2008-3-11 13:47 發表
$ X0 v5 o# s; B2 [( ?0 i, }不可否認，關于質量，我們還有好長的路要走~~~

; i7 a( M8 H5 Z/ e& G  G5 p$ V2 [
不錯,這便要看企業高層對品質的認識以及如何管理，服務了．時下很多廠企都對外說加入了某某品質管理，可是執行起來誰又會將它當一回事，廠的內部品質管理員都可以是＂假＂的，擁有沒經過培訓用錢買回來的內部品質管理員證的大有人在．遠的不說，就說說南海順德的某些加入某某品質管理的家具廠吧，走進他們的生產車間，實在不敢恭維．

[ 本帖最后由 李海飛 于 2008-3-11 14:39 編輯 ]

qubin8512

there is a big gap for us to improve

獵狼犬

做質量管理很難，尤其是領導還要進度時就更難了

JXTTTTT

謝謝分享

黃維781027

謝謝分享