滲硼工藝---求助

yyang800

有那位知道滲硼的工藝和填充物的配比

杰作

原帖由 yyang800 于 2008-4-16 11:17 發表
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滲硼

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模具經滲硼后，其表面滲硼后硬度很高，達HV1200～2000，它不僅耐磨性好，而且還具有良好的紅硬性、抗高溫氧化性以及在硫酸、鹽酸和堿中良好的抗蝕性。近十多年來，國內外廣泛采用滲硼工藝，已取得明顯成效。實踐證明，滲硼是一種提高模具使用壽命的有效方法。

滲硼處理方法有氣體法、鹽浴法、電解鹽浴法和固體法。氣體法因供硼劑（B2H6或BCl3）有毒，并有爆炸危險，且腐蝕性較強，故在生產中尚未采用；鹽浴法與電解法由于鹽浴流動性差，工件清洗困難，處理溫度較高，坩堝壽命低，因此它們的應用受到一定限制。最近幾年，國內外廣泛采用固體滲硼方法．它與固體一樣，所用設備和操作都較簡單，便于推廣，特別適合于中小型工廠及修理車間應用。鹽浴滲硼一般采用930～980℃，而固體滲硼可以在850～900℃。固體滲硼有下列三種方法：

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1.粉沫滲硼劑：它由硼鐵或民B4C、KBF4或NH4Cl等、SiC或Al2O3按一定比例混合而成。KBF4作活化劑，SiC作填充劑。裝箱密封，加熱到850～1000℃，保溫3～8小時。這種工藝的特點是操作簡單，可在一般箱式爐中進行加熱，重復使用時，只需加活化劑。使用后滲劑結塊，粘結工件、需清洗。

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2.粒狀滲硼劑：它由硼鐵或民B4C、KBF4、SiC等粉末靠粘結劑包聚成20～80目顆粒，在裝箱密封以后，加熱到850～950℃，保溫3～8小時。這種方法操作簡單，可在一般箱式爐中加熱，重復使用性能好，使用后滲劑松散，不粘結工件、不必清洗。

3.膏狀滲硼劑；將B4C、NaF（或CaF2）、Na2SiF6等膠水作粘結劑制成膏狀，涂在工件表面，用高頻加熱到1150～1165℃2～3分鐘；或在保護氣氛下加熱920～950℃。這種方法滲劑用量小，成本低。

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   滲硼層組織主要取決滲硼氣氛、硼勢的高低，硼勢高時形成雙相（FeB＋Fe2B），硼勢低時形成單相（Fe2B）。對于高碳鋼及高合金鋼來說，更容易形成雙相滲層。由于FeB硬度高，脆性大，在FeB與Fe2B兩相交界處又容易顯微裂紋，因此對于受沖擊力的冷作模具，希望獲得單相Fe2B組織。滲硼層厚度不宜太深，對冷作模具來說，一般為0.05～0.15毫米就已足夠。

shenliankun

請教樓上高手.HT200材料能否滲硼.能滲多少深?.

異人

很好，謝謝摟主的資料。還是繁體字，喜歡

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液體滲硼加工路過