卷板機上輥熱處理后，用了三個月,出現周向表面裂紋---請教

張希良

我廠自制的大型卷板機直徑900mm的上輥材質為40Cr,手工進行了表面熱處理,其熱處理方向為圓周方向,并為間隔型的即為每熱處理一圈,間斷一圈,用的是氧乙炔的方法,熱處理后用了三個月,發現有較多的周向表面裂紋,深約20~30mm,長度不等,請教是什么原因?

極限思維

我覺得是應力引起的，是不是可以考慮處理完后用保溫棉保溫回下火？待高手

張希良

感謝"極限思維"給予的答復,我現在相知道的是如何修復?

凡人一個

加熱不均勻造成的裂紋。
應該是熱處理后就有，當時細小，肉眼看不出來而已。
用氧乙炔，不是正規的熱處理方法。小的工件還行，大的就不行了。
  ?( h3 l# `2 G2 U+ M不知道樓主的淬火介質是什么？回火了沒有。

張希良

沒有回火,只進行了表面淬火

張希良

我廠有一個這樣的情況:有一塊鑄鋼長1600mm,高1600mm厚600mm,材質為20MNMo,沿1600mm與Q345厚為60mm鋼板焊接常發生在焊接中開裂的問題,請因為什么?

凡人一個

原帖由 張希良 于 2008-5-16 12:04 發表
6 ]) S! b1 o: l, _! X( X我廠有一個這樣的情況:有一塊鑄鋼長1600mm,高1600mm厚600mm,材質為20MNMo,沿1600mm與Q345厚為60mm鋼板焊接常發生在焊接中開裂的問題,請因為什么?

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( h$ q  G: M: R# Q' y/ G/ p

裂縫有：　　　　　　　　　　　　　　

（1）剛性裂縫：往往在焊接當中發現焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產生的應力造成的。在下列情況下焊接應力很大：

a）被焊結構剛性大；

b）焊接電流大，焊接速度快；

c）焊縫金屬的冷卻速度太快。

　　因而在上述的情況下很容易產生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱，減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（2）碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產生裂縫。解決辦法：將焊件預熱，或用低氫焊條。

（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內部發生，不發展到外部的毛狀微細裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發生應力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。

焊接后一般需要500℃保溫3小時，以消除焊接應力。

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江恩技術

原帖由 張希良 于 2008-5-16 09:34 發表
0 }) \( Y) _' s6 t5 B7 v+ ]我廠自制的大型卷板機直徑900mm的上輥材質為40Cr,手工進行了表面熱處理,其熱處理方向為圓周方向,并為間隔型的即為每熱處理一圈,間斷一圈,用的是氧乙炔的方法,熱處理后用了三個月,發現有較多的周向表面裂紋,深約20~30 ...

/ w" f  }" d& R/ k7 u用氧乙炔手工淬火，靠的是操作者的經驗，是傳統的簡易表面淬火手段。淬火深度約2-5mm，淬火介質是水。圓周方向淬火并間隔一圈，方法沒問題，只是加熱的時間和表面加熱溫度的控制，關鍵是水的流向控制。
" N  u& {$ W2 ]% z+ W" b# x/ u至于出現的裂紋用車床車掉，用J507堆焊填充，表面堆j506加工后重新淬火。
2 e* ^, Y& M% R" a$ G5 ^建議：是否采取圓周螺旋加熱。愿對你有所幫助。