車削中心加工的偏心軸

韓寒11

       最近在做偏心軸，尺寸公差倒不是什么問題，偏心有不是問題，問題是用正常的液壓三爪卡盤來加工，毛肧是棒料還要切斷，直接用軸向動力頭來加工吧，刀具還干涉，加工不到位置，或者是用中間缺一塊的非標銑刀才行，費用太高，做幾個樣件不合適，再說還不知道行不行呢，怎么辦呢？現在只好用手頭的現有工具來加工啦，徑向動力頭+立銑刀，說干就干，徑向動力頭安到刀盤上了，比量了一下，不干涉，再找立銑刀，因為偏心圓有很小的公差要求，且圓度，直線度不能太差，所以選擇了一把底刃是平的立銑刀，直徑是蓋過偏心圓的寬度的，一刀過，減少了多次銑削的編程工作量，也增加了工作效率，目前結果如下圖，大家看看怎么樣

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曉昀

中間兩段偏心軸都只有10mm，怎么加工？怎么夾持？立銑刀加工的哪一部分？

zmztx

單偏心 1mm，公差正負2道。兩個偏心與軸中心在一條直線上。光潔度是3.2
4 ^  S# f& t) A  A從照片上看，活不太漂亮
看介紹似乎批量不小
為什么用銑刀？而不用車削？
. Y% ]4 ^, |3 A: K' t9 P批量大，做專用的車削夾具并不難，也不是很貴。
# i) X0 W3 M$ M1 F# T( b5 U零件不大，偏心量也只有1mm。夾一邊就可以，為了照顧誤差復映，偏心處可以適當留量，多走幾刀
另外，工藝槽最后車
6 Q+ n' `+ J$ f! V. X# Z偏心夾具做兩個，加緊用彈簧漲圈，用螺紋壓緊
8 {' C8 l/ ]* m% n: x$ l零件不大，可以轉速快點
這樣，活出來可以很漂亮。公差和表面光潔度也能保證（畢竟要求不算高）

韓寒11

曉昀 發表于 2018-2-1 22:00
中間兩段偏心軸都只有10mm，怎么加工？怎么夾持？立銑刀加工的哪一部分？

" o8 L* Z! I  u0 O4 Z# L8 O立銑刀加工偏心軸外圓，一道工序加工完畢，然后切斷

快樂-哈哈哈

學習

韓寒11

zmztx 發表于 2018-2-2 07:51
" ~1 z/ r. r, ?% N單偏心 1mm，公差正負2道。兩個偏心與軸中心在一條直線上。光潔度是3.2
& a5 R" w! P6 _, f從照片上看，活不太漂亮
  `6 T8 g, i8 |! J) F2 v* r# v看介紹似 ...

* |7 I6 y4 @0 w& M上料機自動上料，毛胚是棒料，加工后切斷，傳送出機床，一次裝夾完成，效率很高的，工件是實驗件，后期還需要調整，能否做到車削表面的圓度，銑刀底刃平不平是關鍵
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李迎398048991

中間立銑刀加工的應該會出現鼓肚子的情況，因為立銑刀一般情況下是中心凹進去的，如果只做幾件可以用立銑刀按螺旋線銑過去，而且要立銑刀的外圓基本上過零件中心，

Venerealulcer

zmztx 發表于 2018-2-2 07:51
6 v/ H% ?+ a. v+ A$ d) e單偏心 1mm，公差正負2道。兩個偏心與軸中心在一條直線上。光潔度是3.2
從照片上看，活不太漂亮
看介紹似 ...

. c; }# {9 r& C* e注意審題，車削中心加工的偏心軸……

XBKYCDM

車銑復合的機床一次性解決   哈哈

韓寒11

李迎398048991 發表于 2018-2-2 08:48
中間立銑刀加工的應該會出現鼓肚子的情況，因為立銑刀一般情況下是中心凹進去的，如果只做幾件可以用立銑刀 ...

' E- t$ r; B4 l螺旋線銑削是可以做到的，但是后期編程和更改就比較麻煩，一般的銑刀底刃是凹進去幾度的，所以，用車銑復合加工這種工件就需要考慮鼓肚子的情況