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機械設備是工業生產中的基礎生產資料,隨著科學技術的進步,機械設備的發展趨勢是元部件越來越精密,因此,設備的維護與保養是否得當是企業能否縮小預算、節約開支的關鍵。如何用好油,合理潤滑,減少污染是本文的重點。
) d+ v% p' I' A( ^( ~3 q# q 1 液壓油的種類
8 n6 S- r" a& G# `, T) m液壓油可分為三大類:礦油型、合成型和含水型。國內常用的液壓油有L—HL液壓油、L—HM抗磨液壓油、L—HV低溫抗磨液壓油、LS—低凝抗磨液壓油、L—HG液壓導軌油和抗燃液壓油等。
# N' N" p' n; [油品的主要性能及適用范圍:
9 i5 R$ l4 Y) b5 T+ u4 | (1) L—HL液壓油:具有一定的抗氧防銹和抗泡性,適用于系統壓力低于7MPa的液壓系統和一些輕載荷的齒輪箱潤滑。7 o9 l& U+ I7 k7 K
性能特性:良好的氧化安定性,良好的防銹性、良好的空氣釋放性和抗泡性。
/ ]% W5 H4 V" T推薦應用:適用于一般機床的主軸箱、液壓箱和齒輪箱等,或類似機械設備的循環系統的潤滑,但不適用于對極壓性及防爬性要求較高的機床。. h% b/ r6 ~+ M" n% `3 I+ d
(2) L—HM抗磨液壓油:除了具有L—HL液壓油的性能外,抗磨性能強。適用于系統壓力7—21MPa的液壓系統。高壓抗磨液壓油,能在系統壓力為35MPa情況下正常工作。' i3 a6 x3 X; z# t) a8 D% `
性能特性:良好的粘溫性能、極壓抗磨性、氧化安定性、抗泡性、空氣釋放性、抗乳化性、防銹性,和丁晴橡膠油良好的配伍性。
; z' }+ C. y0 Y( v* p推薦應用:適用于環境溫度在-5℃~60℃的對液壓油抗磨性能要求較高的中、高壓液壓系統以及具有高負荷的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統及中、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。2 P2 P0 H: f" [: s) W: ^
(3) L—HV低溫抗磨液壓油和L-HS低凝抗磨液壓油:在L—HM抗磨液壓油的基礎上加強了粘溫性能和低溫流動性。適合在寒區或嚴寒區工程機械液壓系統使用,+ c2 S: V& w. b$ p( W3 ]% ^
(4) L—HG液壓導軌油:具有防爬性,適用于潤滑機床導軌及其液壓系統。, w7 y# h' U7 F, Z+ |: [
(5) 抗燃液壓油:抗燃性好,應用在高溫易燃的場合。
Y( {: k) l; z; d3 ~+ ` 2 設備用油的選擇% t3 G$ J/ G8 z3 Y/ U4 Y
不同機械設備系統要選擇不同類型的油,其選擇要具備以下條件:
3 C/ N* Y. f; d" X' W1 B (1) 環境條件:環境溫度的變化情況及最高和最低環境溫度,有無高溫熱源和明火,以便選擇合適的油品。$ o0 k8 C c+ P# l
(2) 工作條件:如油泵類型、工作壓力、溫度、轉速;油與金屬、密封件和涂料的配伍性;系統的運轉周期和工作特點等,以便選用合適的品種和粘度。6 m( c; a; }; J/ R4 Z
(3) 油品的性質:首先要參考機器設備的推薦用油,如液壓油品和液體的理化指標及使用性能,各類液壓油的特性等。' S o8 X' U8 B4 Q, w4 f# X0 Q
(4) 經濟性:在液壓油選用中經濟性是不可缺少的一個重要部分,如液壓油的價格、液壓系統與元件的壽命等。
4 {1 T, C! N0 g$ t. C7 L# V在液壓系統中,一般有油泵、閥門、管路、油缸或馬達等,其中油泵的運轉速度快,壓力、溫度高,是系統中的主要部件,通常應根據油泵選擇液壓油。- j x0 V/ F& p; S, m6 X
隨著液壓技術的迅速發展,液壓系統向高壓、高速和小型化的方向發展,系統壓力的升高,泄漏的可能性隨之增加,在其泄漏噴射范圍如有高溫熱源或明火,就有燃爆的危險,應考慮選用合適的抗燃液壓油。
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3 液壓油污染的控制
1 g# V4 |1 N. s( \! V/ S) F5 d1 g合理選好油液是液壓機械設備工作的開始,在工作過程中,油的維護也很重要。首先,應了解液壓油污染物的來源,液壓油污染物的來源可分為外部影響,包括:油液運輸過程帶來的污染;液壓元件內存在的污染;周圍環境的污染。其次是了解使用過程中產生的影響,包括:運動部件磨損產生的影響;油液發生化學變化產生的影響。1 v- p* o1 I: U) x
外來污染物、系統維修和元件更換過程的污染。在工作開始前和工作過程中,對液壓油應注意以下幾點:
# g$ J1 d- n+ j (1) 防止油污染! M' q9 F8 `; C
1) 使用前保持油的清潔。購買油品時,雖經化驗合格,但存放時間或保管環境都可能使油品的清潔受到影響。因此,使用前應重新化驗,如有問題及時處理。
0 o9 O1 Q) _$ r3 |& P2) 安裝和運轉前保持液壓系統的清潔。液壓元件加工和安裝過程殘存的金屬粉末等雜質,如未及時清洗干凈,會帶進油液中隨著油流動,引起液壓元件的磨損、卡死或堵塞油路,甚至造成事故。因此,安裝和運轉前一定要對系統進行清洗。清洗時最好用液壓裝置所需的工作油或試車油,尤其是系統選用水一乙二醇、乳化液及高水基液時,更要用這些液體本身進行沖洗,以取得更好的效果。9 u6 |% X4 R* m& Q+ G. }
3) 工作過程中保持油品清潔。運動和振動引起元件磨損,所產生的微粒隨油循環,引起元件進一步磨損,造成油膜被破壞、潤滑性變差、元件使用壽命縮短。另外,油在工作過程中會受到環境的污染,空氣、塵埃、冷卻水、蒸汽等會使油氧化變質,產生膠質、瀝青質和炭渣等污染物,需隨時除去。
/ S6 {. u8 ~1 ~* n R* J要保持液壓油的清潔,應根據系統要求,選用不同過濾精度的過濾器,過濾器的材質要與所用油品相適應,選擇過濾器的原則如下:①根據被過濾微粒的大小,選擇適當網目的過濾器;②系統壓力及可接受的壓力降;③過濾器的成本、費用。過濾器的位置可根據工作系統的要求而布置。多數情況下,液壓設備用的是礦油液壓油,一般濾器材質都適用,但帶活性材料的濾油器不宜采用,以免影響液壓油中的添加劑。
, @6 W- H5 }) t! p0 l (2) 防止空氣混入: H9 l: q# ^0 Q
空氣進入液壓系統會產生以下不良影響:
+ n7 Y. o, l& T2 R 1) 產生氣蝕。氣體的存在,會產生大量氣泡,致使油泵的容積效率顯著下降,在油泵和節流的地方產生氣蝕,引起元件的磨損,縮短使用壽命。! a8 {8 U5 a% m1 ^' a% L
2) 產生噪音、振動和爬行,使運轉特性不穩定。. w0 {$ H7 s5 c3 M
3) 空氣中的氧與油起反應,使油過早變質,影響使用。$ \: g9 K7 v+ s$ ~$ m
(3) 防止水分混入6 D/ Q; w, Q+ c- E; O' q
冷卻水及蒸汽的混入會帶來以下不利影響:
) f" z6 N# a" H/ E- }' d$ [" B 1) 對液壓系統中的金屬起腐蝕作用,縮短元件的使用壽命;銹蝕的微粒落到系統中,會加速磨損。
# o) Q+ C* _" v' n+ l" S; W 2) 加速油變質,特別是有鐵、銅、錳等微粒存在時,水與大氣中的氧會使油迅速氧化,產生油泥。
. n" ]( s4 s% j n6 n 3) 使油的潤滑性下降,水含量由0增到1%,油的燒結負荷由73.5N降至30N,水含量越大,潤滑性越差。一般規定液壓油的水含量不超過0.5%。
; i! @8 s: n# j* A( | (4) 控制液壓油的使用溫度
1 U3 K. U/ `6 f" Z4 R2 ~控制油的使用溫度,對液壓系統極為重要。油升溫會加速油的氧化變質,不僅縮短油的使用壽命,而且氧化生成的酸性物質還會對金屬起腐蝕作用,增加磨損,引起泄漏。 s0 B' `. [$ v7 X; D6 F
在實際工作中,常會碰到各種油品互相更換的問題,尤其是液壓系統原來使用礦油產品,為了解決防火問題而更換成水一乙醇液體后,就要求把礦油放盡,用水一乙醇置換兩次,再裝入水一乙醇正式使用,切不可各種油品互相混用。
- Z; B2 ~# n/ a R; X1 o液壓系統運行故障中選用油不當是一個重要的因素。因此正確合理地選用液壓油可提高液壓設備運行的可靠性,延長系統和元件的使用壽命,節約開支,對企業有著明顯的經濟效益。 ! J8 q, w t$ Y! p4 b% n. B- @: P( o
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