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設(shè)備管理上經(jīng)常遇到的問題有哪些?

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1#
發(fā)表于 2019-2-19 14:34:33 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
你的企業(yè)是不是中標(biāo)了,快對號入座。) w5 E2 G3 G  [, h

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1不抓保養(yǎng) 1 B* M6 I! k) R  i. J

) [0 A& {0 `# m# H! f; Z; X# G) J很多故障都是有預(yù)兆的,這些預(yù)兆第一個首先反映在運(yùn)行中的細(xì)微變化,如聲音、振動等,而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn),所以倡導(dǎo)全員參與的隱患報告十分重要,它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后,回頭分析會發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎(chǔ)保養(yǎng)有關(guān),正所謂“松一顆螺絲斷一根梁,抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以,全員參與的設(shè)備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎(chǔ)。
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2不抓落地 9 e1 R3 ]/ H8 o  n+ r  b

9 t) d. D6 S8 t0 O大家都在尋求先進(jìn)企業(yè)的管理模式,到處參加各類培訓(xùn),今天這個理念,明天那個模式,其實(shí)看看都差不多。點(diǎn)檢我們也在搞,班前會也天天開,三不放過次次報,為什么我們與別人差距那么大呢?關(guān)鍵在于落實(shí)!現(xiàn)在很多企業(yè)設(shè)備管理中的目視化搞得像模像樣,但仔細(xì)一看,根本就不用。因?yàn)椤斑\(yùn)動需要”“上級安排”不得不做些目視化工作,做完就做完了,儀表明顯的報警沒人管沒人問,這就是差距。其實(shí),管理不需要復(fù)雜,關(guān)鍵在落實(shí)!
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2 S3 d  l6 x( |$ ?. T1 M/ ?, S5 g/ f3不想干
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* [  k) y" k4 K, c9 R% |設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)沒有好的激勵辦法,人員多處于干“良心活”。能干的累死,收入?yún)s差不多,于是,慢慢能干的也不干了。對技術(shù)工種的激勵就必須把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個人的個人目標(biāo),讓大家感到工作是為自己干的才會產(chǎn)生動力,并且要把能干不能干的區(qū)分開來,大家才會努力,這里一個前提就是每個人責(zé)任清晰,目標(biāo)明確。8 H+ l4 {- j0 ~  a( r+ m) O" N7 h
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4不愿學(xué)  y' i! `+ |# W9 L- d
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干設(shè)備和當(dāng)大夫一樣,停止了學(xué)習(xí)就停止了進(jìn)步,但很多維修人員不愿主動學(xué)習(xí),盡管自己的技術(shù)水平差距很大。這一方面與績效激勵的導(dǎo)向有關(guān),沒有營造一種水平高的收入高的機(jī)制;另一方面與日常的培訓(xùn)有關(guān)。設(shè)備維修不可能整天進(jìn)行理論培訓(xùn),但對于設(shè)備故障特別是典型故障的深入透徹分析還是一個很好的教材,配合以定期的技能比武,設(shè)障考試等會有不錯的效果。( H: g" m" g; O- p3 I9 f
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5固步自封
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制造型企業(yè)的許多效率提升、質(zhì)量提高都是設(shè)備、工裝、工具的革新,但是,現(xiàn)實(shí)中的許多設(shè)備人員被動甚至不動。這一方面與激勵有關(guān),即沒有搭建一個創(chuàng)新激勵的平臺,另一方面與員工創(chuàng)新思維沒有發(fā)掘有關(guān)。有個干部抱著一種排外的心態(tài),人家好的做法在他看來就是“在我們這里行不通”“你不了解我們這個行業(yè)”“這么多年一直都這樣干不會有錯”等等,許多創(chuàng)新的環(huán)節(jié)被忽視,甚至老板安排下來也機(jī)械的執(zhí)行,不懂得變通轉(zhuǎn)化。老板只是給出了方向,具體怎么實(shí)現(xiàn)還要靠專業(yè)的我們!( u6 E4 Q- Y3 r$ Q0 |6 p
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6管理脫節(jié)
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有的設(shè)備維修人員分到了分廠,設(shè)備部就簡單的進(jìn)行檢查、通報、處罰;有的維修工歸設(shè)備管,分廠就不配合、指責(zé)、抱怨,雙方好像本來就勢不兩立,其實(shí)不在于維修工分與合,關(guān)鍵在于怎么管。分廠也好設(shè)備部也罷,大家的目標(biāo)是一致的,只不過聚焦點(diǎn)不同罷了,所以要分別明確各自的定位與職責(zé),才能理清這兩條線。同樣的還有設(shè)備部與采購部的關(guān)系也是一樣,很多企業(yè)設(shè)備采購像“擊鼓傳花”一樣,技術(shù)與商務(wù)割裂,結(jié)果買的設(shè)備看起來便宜,實(shí)際運(yùn)行成本很高(如能耗、不良率),還有的一邊買一邊改甚至個別企業(yè)的新設(shè)備發(fā)生安全事故等等,這都是管理脫節(jié)的表現(xiàn),我們強(qiáng)調(diào)的是目標(biāo)導(dǎo)向,不允許圍繞責(zé)任干工作!
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* H3 Y0 e$ V" n# A% W: g" Y7作繭自縛 - G. O9 B- ]9 \* P5 `5 d1 j# Y9 L

) T1 Z1 A3 t2 b+ K0 }" K維修人員經(jīng)常犯一個毛病就是“糊弄”,接臨時線亂接,換個繼電器不固定,打開配柜里面麻花一樣;設(shè)備報警就短接……最終引發(fā)大事故,所以“糊弄”就是“制造麻煩”!設(shè)備管理要從細(xì)節(jié)開始,要靠點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)節(jié)的積累。
  G, z- n# g% t/ C# a8就事論事 5 q  I. Q( l' c& K9 J8 ]; v2 G

9 o: z7 v1 O) S; s回顧發(fā)生過的故障你會發(fā)現(xiàn),大量的故障在重復(fù)!原因是“三不放過”成了交作業(yè),沒有真正從根源上分析斷根。當(dāng)同樣的故障不斷重復(fù)時,當(dāng)同一個部位反復(fù)發(fā)生故障時,當(dāng)同一個部件總是損壞時,你就要研究他們背后的原因,就要考慮改良維修,包括一些防呆措施的運(yùn)用。
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5 u& G6 s7 D0 p$ F  v0 ]9不做預(yù)案
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4 b" D7 X6 K+ v; T* e# a. u5 j很多維修人員甚至管理干部,一天上班的主要工作是“等待災(zāi)難的發(fā)生”,設(shè)備壞了沖上去,修好了萬事大吉,平日不去研究設(shè)備一旦壞了怎么應(yīng)對,哪些設(shè)備容易出問題,結(jié)果問題越來越多,工作也就越來越忙。
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* A" c: S# O6 ?10不分重點(diǎn) / `9 x4 e: h6 r: z' s  A: o
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有的管理者講他們企業(yè)以前沒有專門的設(shè)備部,設(shè)備管理很亂,他上臺后面對“千瘡百孔”,全方位實(shí)施管理改革,結(jié)果遭到了空前的抵制,甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到,怎么面對?不分重點(diǎn)的“全面推進(jìn)”顯然是不行的,就像久病的病人多種癥狀其實(shí)就是一個病因,要針對現(xiàn)狀找出關(guān)鍵的一兩件事下功夫搞定,其他一些不關(guān)緊要的不要管他。當(dāng)你把這一兩件事親自搞定后,會發(fā)現(xiàn)其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。& q8 [& S. B( Z: Y) j4 ?8 e) w

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設(shè)備管理真的是很重要,管理的好壞也對企業(yè)的整體經(jīng)營有影響的,管理的好可以降低管理成本,為企業(yè)的生產(chǎn)提供了保證,生產(chǎn)順利進(jìn)行,效益自然就上升了,所以企業(yè)一定注重設(shè)備管理的提升和優(yōu)化。
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2#
發(fā)表于 2019-2-19 17:48:39 | 只看該作者
很多設(shè)備科的員工不注重保養(yǎng),都是等到設(shè)備出現(xiàn)問題,才想到
* c/ [9 c+ F! |" e% B6 c7 }( F2 D人員的配備也是問題,公司設(shè)備幾十臺,只有兩個人做維修,沒時間保養(yǎng)也是原因
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3#
發(fā)表于 2019-2-19 21:23:11 | 只看該作者
設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)不光是設(shè)備科管設(shè)備人的事,使用設(shè)備的人對設(shè)備的日常保養(yǎng)也有非常重要的作用。我畢業(yè)后實(shí)習(xí)時在車間,操作機(jī)床,我們每月15號下午是設(shè)備保養(yǎng)日,不管你的活有多急,必須進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括擦洗、清理設(shè)備工作臺面和縫隙的鐵屑,設(shè)備表面油污,清理潤滑油池內(nèi)的臟東西等,比較有些設(shè)備年頭很久了,可是表面的油漆光亮如新,機(jī)床精度自然很好,我們的車間主任是一名退伍軍人,大家都很佩服,做事一板一眼的。
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4#
發(fā)表于 2019-2-19 22:47:18 | 只看該作者
管好設(shè)備得做好預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng),但是很多問題和生產(chǎn)發(fā)生沖突,比如設(shè)備效率,運(yùn)行成本等等問題,我們公司設(shè)備停機(jī)檢修,生產(chǎn)部門就一直催催催,既要馬兒跑又要馬兒不吃草,如果設(shè)備出了問題,一群人在那兒開所謂的分析會,然后制定所謂的措施,但是既定的措施基本不能單位,不知道大家的公司有沒有類似的情況?
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發(fā)表于 2019-2-20 09:32:58 | 只看該作者
分析透徹,學(xué)習(xí)了
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6#
發(fā)表于 2019-2-20 09:56:55 | 只看該作者
我們公司屬制造業(yè),設(shè)備管理就跟打仗一樣,確實(shí)有時候訂單很急,企業(yè)不能保障交付就沒有飯碗,但是放棄設(shè)備的正常保養(yǎng)又會導(dǎo)致不良品,故障停線等事情,產(chǎn)品品質(zhì)也沒有保障(光靠品管是不靠譜的),設(shè)備故障后有時候根本來不及分析,直接像樓主所說的,屏蔽,短接,線就直接重新在旁邊拉一根,時間長了,電箱內(nèi)就是一團(tuán)麻花,PLC的輸入輸出點(diǎn)跟新機(jī)電路圖根本對不上。
- j5 H: w# F7 x  n$ \領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)不一,干活的時候要求大家按照目標(biāo)導(dǎo)向,往往就是那些埋頭干活的多分任務(wù),一有點(diǎn)問題就是責(zé)任導(dǎo)向,結(jié)果還是那幫干活的背鍋,就嚴(yán)重影響積極性。
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7#
發(fā)表于 2019-2-20 14:23:29 | 只看該作者
基本全部中標(biāo)
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