如何得到更深的淬硬層？

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大滾輪直徑1000mm，寬度300mm，材質為42CrMo或者34CrNi3Mo，由于荷載比較大，需要進行深層淬火，表面硬度前者要達到HB360，后者達到HB400，淬火深度都要達到20mm，當然心部還要有一定的韌性要求。這種要求采用表淬是肯定達不到要求的，有人提出采用“整體淬火”，也就是讓內外的硬度都達到相同的硬度。熱處理工藝有這個說法么？我表示懷疑。誰能解釋“整體淬火”的工藝。我感覺只有工頻的淬火深度可以達到更深一些，其他的方法可能都難達到。
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另外，淬硬層深度究竟是個什么定義？可以以馬氏體所占比例區分么？還有人解釋說，淬硬層深度就是硬度從表面到內部下降到不再變化的那個臨界處。
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再者，除了破壞性試驗，有什么方法能夠檢驗淬火深度。

德捷力/黃生

一般情況下淬硬層和淬透性相關，也可以考慮加快冷速來提高淬硬層深度

玲瓏在線

首先你提出了荷載比較大,那么整體淬火所帶來的效果并不是你所愿,不防試試你所說的工頻淬火,另外樓上所說的加快冷速容易引發表面微裂紋

lixianfeng

是呀！那么大的滾如果材料本身得淬透性不好，想通過其他方法，是很難得。特別是淬硬過程中得淬裂傾向很嚴重得，那樣的損失是很大得啊。在一重大滾好像都是通過前期熱處理后，然后在差溫爐里加熱，后淬火制備得

玲瓏在線

預熱是必不可少的

zigle

42CrMo屬中淬透性合金鋼，34CrNi3Mo屬高淬透性合金鋼，淬火性都不錯，淬火深度要達到20mm的話，只有采用工頻淬火，但這種方法的加工費很高，按工件重量計算約9000元/噸。而且不是一般熱處理廠能做的。
    淬硬層深度是指材料發生相變后形成的馬氏體或貝氏體組織的厚度，只要加熱溫度達到馬氏體或貝氏體相變溫度就可以發生轉變，但還要配合冷卻速度，如果冷卻速度太慢，馬氏體或貝氏體晶粒粗大，硬度只會降低，最重要的是晶粒粗大的組織其耐磨性能并不好，所以評價零件的耐磨性除了看表面硬度外，關鍵還要看硬度層晶粒的粗細和硬度下降梯度。
    不做破壞性試驗也能檢驗淬火深度，但要專業機構的特殊設備，檢驗費用不菲。看樓主的要求其實可以先做整體調質處理，達到HB330，然后做激光表面淬火，表面硬度控制在HRC45左右，層深2mm.激光處理晶粒非常細，耐磨性比其他處理方法起碼3倍以上，完全可以做到技術要求。