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尋求表面探傷方法!

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1#
發(fā)表于 2021-10-16 10:55:40 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 非常 于 2021-10-19 11:29 編輯 9 U  b/ Y- H9 _# Q- W

1 H0 x/ J2 `5 F- I6 a% g現有一工件:外圓是磨加工的(外圓需感應淬火50-55HRC),直徑外圓方向有一條短的白色痕跡(要仔細看,長約5mm),4 R9 _/ B+ V& Z
用手指甲感覺不光滑(懷疑是裂紋),用磁粉探傷和著色探傷都用了,顯示無裂紋(懷疑裂紋微小,用這兩種方法無法正確判斷)。還有什么探傷方法可以判定是否有裂紋(無損探傷)?
/ k) l$ Z! s& Z. W更新!!!1 z2 @4 |" B8 D5 ]0 F
非常感謝各樓解惑!后來把工件線切割割開用顯微鏡看,發(fā)現不是裂紋,是凹坑(寬度0.08mm,深度0.01mm)./ ~7 w4 u( E) U2 M
現在又有新問題了,這凹坑是怎么產生的?工件長500,外圓直徑75,先整體調質32-35HRC,后面兩端外圓感應淬火50-55HRC(兩端淬火部位長度約100mm),最后磨外圓(整個長度外圓都要磨)。這樣判斷下來問題產生在磨外圓上,但是為什么只有兩頭有呢?中間段沒有這樣的問題。切削液有過濾系統(tǒng)。
# O  _9 P4 ?, n/ `7 l. Y+ S0 J; {, ]9 {2 W
2 R/ A* T& l: Z
4 Q$ ~+ X% r: O/ i0 y5 {

1 B6 v' K5 d7 g' j1 {

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2#
發(fā)表于 2021-10-16 11:14:17 | 只看該作者
滲透檢測。熒光法

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是不是黃藍白三個噴劑。也做過。  發(fā)表于 2021-10-16 11:29
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3#
發(fā)表于 2021-10-16 11:24:49 | 只看該作者
磁粉探傷就可以

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磁粉探傷做了,是合格的,但是還是懷疑。會不會有磁粉探傷無法判斷的。  發(fā)表于 2021-10-16 11:27
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4#
發(fā)表于 2021-10-16 11:31:36 | 只看該作者
表面裂紋的話,可以用著色探傷(類似熒光探傷),操作方便簡單。
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5#
發(fā)表于 2021-10-16 12:32:34 | 只看該作者
做著色探傷 俗稱PT
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6#
發(fā)表于 2021-10-16 14:41:17 | 只看該作者
超聲波探傷試試- |6 B( D. K& h- d+ o. o
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7#
發(fā)表于 2021-10-16 14:42:50 | 只看該作者
磁粉檢測也有局限性:  B4 \; c, H: ~% \* Z, v+ Z) r
1. 只能適用于檢測鐵磁性金屬材料,不適用于檢測奧氏體不銹鋼及其他非鐵磁性材料。
/ k( C2 l  Y' ]2. 只適合檢測工件的表面和近表面缺陷。7 p! K* L# u7 J; g, h/ i1 P2 {4 a
3. 檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關系,若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20°,缺陷就難以發(fā)現。
* J& }( L8 C1 q9 [; r% \4. 受幾何形狀影響,易產生相關顯示。9 U2 n# w' f# d* A9 Z( c
5. 若工件表面有覆蓋層,將對磁粉檢測有不良影響,在通電法和觸頭發(fā)磁化時,易產生打火燒傷。
' C) _1 T0 m  R; R8 @, s3 O3 d6. 部分磁化后具有較大剩磁的工件需進行退磁處理。
. |8 k# ]9 M; E6 Q& U$ k3 x; p
' p* b' }/ ?- N5 f" e" I( \要不用其他社友說的表面滲透,也就是PT檢測試試,不過滲透檢測適用于疏松材料或者孔隙材料,檢測不到缺陷深度。。你可以試試。
' L5 |, x. g$ y; H: j! ^7 {6 `7 T& v) I  v0 y
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8#
發(fā)表于 2021-10-16 16:57:12 | 只看該作者
學習一下
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9#
發(fā)表于 2021-10-16 20:40:18 | 只看該作者
溶劑清洗干凈,先用放大鏡看看
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10#
發(fā)表于 2021-10-17 09:55:23 | 只看該作者
顯微鏡看看,可能只是個表面劃傷
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