如今的 7nm EUV 芯片,晶體管多達 100 億個,它們是怎么樣安上去的呢?
! U( t% D1 \1 \1 q晶體管并非是安裝上去的,芯片制造其實分為沙子 - 晶圓,晶圓 - 芯片這樣的過程,而在芯片制造之前,IC 設計要負責設計好芯片,然后交給晶圓代工廠。
, y# O/ K1 U7 u( Q: X3 c/ z芯片設計分為前端設計和后端設計,前端設計(也稱邏輯設計)和后端設計(也稱物理設計)并沒有統一嚴格的界限,涉及到與工藝有關的設計就是后端設計。芯片設計要用專業的 EDA 工具。
" f- Z. i V3 B+ D5 } I
![]()
+ E0 I" u; v: l! D2 r8 y9 H: h: p8 u7 E8 h9 r. I
如果我們將設計的門電路放大,白色的點就是襯底,還有一些綠色的邊框就是摻雜層。 " k' {& [& y( {) n' ~5 r( m+ D
![]()
6 Q# V; v0 ^$ H( w* r. k' I
* d4 V' T% V7 d4 ^2 N( R: Y$ {' c當芯片設計好了之后,就要制造出來,晶體管就是在晶圓上直接雕出來的,晶圓越大,芯片制程越小,就能切割出更多的芯片,效率就會更高。 2 e) A) F9 ^ i i. q
舉個例子,就好像切西瓜一樣,西瓜更大的,但是原來是切成 3 厘米的小塊,現在換成了 2 厘米,是不是塊數就更多。所以現在的晶圓從 2 寸、4 寸、6 寸、8 寸到現在 16 寸大小。 5 L! ^! |( v( m4 P
制程這個概念,其實就是柵極的大小,也可以成為柵長,它的距離越短,就可以放下更多的晶體管,這樣就不會讓芯片不會因技術提升而變得更大,使用更先進的制造工藝,芯片的面積和功耗就越小。但是我們如果將柵極變更小,源極和漏極之間流過的電流就會越快,工藝難度會更大。 ) F0 E0 G/ d5 K0 A! ^# T6 g! }
![]()
/ S3 u. X1 \9 X5 A
3 t( a$ ]! c# K9 n/ D芯片制造共分為七大生產區域,分別是擴散、光刻、刻蝕、離子注入、薄膜生長、拋光、金屬化。
; f* S: F: U" T; A, }) X: \其中雕出晶圓的最重要的兩個步驟就是光刻和蝕刻,光刻技術是一種精密的微細加工技術。 # y4 m/ n& s$ H8 g5 k8 B
常規光刻技術是采用波長為 2000~4500 的紫外光作為圖像信息載體,以光致抗光刻技術蝕劑為中間(圖像記錄)媒介實現圖形的變換、轉移和處理,最終把圖像信息傳遞到晶片(主要指硅片)或介質層上的一種工藝。
" x. M3 L4 r9 R% h4 D0 _9 x
![]()
$ S' T' n E& Z0 v4 m/ t# W, d$ X( T6 S2 t, h( W& Q
光刻技術就是把芯片制作所需要的線路與功能區做出來。簡單來說芯片設計人員設計的線路與功能區“印進”晶圓之中,類似照相機照相。
, @4 J" z% W3 N照相機拍攝的照片是印在底片上,而光刻刻的不是照片,而是電路圖和其他電子元件。 / F- H& [4 A' p5 O
![]()
4 Y0 u3 X/ o6 z5 o1 n, M8 \/ I: r" C1 Y& W1 q C+ I
而蝕刻技術就是利用化學或物理方法,將抗蝕劑薄層未掩蔽的晶片表面或介質層除去,從而在晶片表面或介質層上獲得與抗蝕劑薄層圖形完全一致的圖形。
) J0 Z$ o z6 [6 V% F r4 b" X4 K集成電路各功能層是立體重疊的,因而光刻工藝總是多次反復進行。例如,大規模集成電路要經過約 10 次光刻才能完成各層圖形的全部傳遞。 ' S% N+ q; Q2 i. _6 D# X
在半導體制造中有兩種基本的刻蝕工藝:干法刻蝕和濕法腐蝕。目前主流所用的還是干法刻蝕工藝,利用干法刻蝕工藝的就叫等離子體蝕刻機。 0 B! u, R! C9 c& g% ~
在集成電路制造過程中需要多種類型的干法刻蝕工藝,應用涉及硅片上各種材料。被刻蝕材料主要包括介質、硅和金屬等,通過與光刻、沉積等工藝多次配合可以形成完整的底層電路、柵極、絕緣層以及金屬通路等。 ![]()
# D2 v4 R! u( G* J! ^& f7 T# k$ X7 V; p
在涂滿光刻膠的晶圓(或者叫硅片)上蓋上事先做好的光刻板,然后用紫外線隔著光刻板對晶圓進行一定時間的照射。原理就是利用紫外線使部分光刻膠變質,易于腐蝕。
/ v5 T! q0 I/ G2 z
![]()
2 Z' o7 v" q% P3 s- T1 m) @! R- Q- l5 D5 Q
溶解光刻膠:光刻過程中曝光在紫外線下的光刻膠被溶解掉,清除后留下的圖案和掩模上的一致。 6 t7 b+ c D) w
5 s) j) N5 l+ n+ z( f! G1 |4 Q$ `7 w“刻蝕”是光刻后,用腐蝕液將變質的那部分光刻膠腐蝕掉(正膠),晶圓表面就顯出半導體器件及其連接的圖形。然后用另一種腐蝕液對晶圓腐蝕,形成半導體器件及其電路。 " Q% B3 k0 P' e. c5 p X! ~
, S- P1 v W1 P/ J3 O. K
清除光刻膠:蝕刻完成后,光刻膠的使命宣告完成,全部清除后就可以看到設計好的電路圖案。 ![]()
+ N" q+ z( E& V+ S# g
! {# z& o, N9 o3 |# E2 c% P這里說一下,什么是光刻膠。我們要知道電路設計圖首先通過激光寫在光掩模版上,然后光源通過掩模版照射到附有光刻膠的硅片表面,引起曝光區域的光刻膠發生化學效應,再通過顯影技術溶解去除曝光區域或未曝光區域,使掩模版上的電路圖轉移到光刻膠上,最后利用刻蝕技術將圖形轉移到硅片上。 ![]()
6 ?& M4 S; J# J) z! I6 x$ V3 l2 r$ D4 C, ]# `- O: R( F3 _8 K
而光刻根據所采用正膠與負膠之分,劃分為正性光刻和負性光刻兩種基本工藝。在正性光刻中,正膠的曝光部分結構被破壞,被溶劑洗掉,使得光刻膠上的圖形與掩模版上圖形相同。 4 X+ a, c3 j! @+ I" X# i/ f! @9 T
相反地,在負性光刻中,負膠的曝光部分會因硬化變得不可溶解,掩模部分則會被溶劑洗掉,使得光刻膠上的圖形與掩模版上圖形相反。 8 F& \) f, P+ V* f/ |, j
) D- y! h/ W: X$ C7 }) @
可以說,在晶圓制造中,直徑 30 厘米的圓形硅晶薄片穿梭在各種極端精密的加工設備之間,由它們在硅片表面制作出只有發絲直徑千分之一的溝槽或電路。 ( Z: r# J1 P8 V7 G% M
熱處理、光刻、刻蝕、清洗、沉積……每塊晶圓要晝夜無休地被連續加工兩個月,經過成百上千道工序,最終集成了海量的微小電子器件,經切割、封裝,成為信息社會的基石——芯片。 1 D+ e- b! Z( \, U
, @& s6 Q* Q, u
F, f6 \0 W$ I8 l+ l$ v5 m這是一個 Top-down View 的 SEM 照片,可以非常清晰的看見 CPU 內部的層狀結構,越往下線寬越窄,越靠近器件層。 : k9 a* t& a- y* u( v5 u: q j
![]()
; b6 \' s; Z# R+ W1 F
p/ Z0 \$ [& v& o V6 E( \+ Y4 d這是 CPU 的截面視圖,可以清晰地看到層狀的 CPU 結構,由上到下有大約 10 層,其中最下層為器件層,即是 MOSFET 晶體管。 . {" z2 E% j: S! f( C
![]()
" X/ o, X. e+ X$ y4 w }* L6 k0 M k4 l- v, ?! l
*來源:胖福的小木屋 原文地址 https://baijiahao.baidu.com/s?id=1661518867399354763&wfr=spider&for=pc |