01 可轉位銑刀主要幾何角度
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銑刀有一個主偏角和兩個前角,一個叫軸向前角,一個叫徑向前角。 + _: L2 X4 k2 ^) f, ]" B8 ^
徑向前角γf和軸向前角γp,徑向前角γf主要影響切削功率;軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向,當γp為正值時切屑即飛離加工面。 + [, g; [7 M2 V
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前角(前刀面接觸面) 負前角:用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。 正前角:用于粘性材料和一些高溫合金。 前角中置:用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。 盡可能采用負前角。
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02 銑刀幾何形狀 " f0 d4 D7 }& l% r
(1)正角 - 正角 切削輕快,排屑順利但切削刃強度較差。適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機床、工藝系統剛性不足、以及有積屑瘤產生時應優先選用該形式。 , k, y+ v2 i% [6 X. m, m( I
優勢: 1)平滑切削 2)排屑順暢 3)良好的表面粗糙度 - |4 Z' P5 i; e( ^8 E Q$ C
劣勢: 1)切削刃強度。 2)不利于切入接觸。 3)工件脫離機床工作臺。 3 f& z' J* n6 p6 B) z; \
(2)負角- 負角
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抗沖擊能力強,采用負型刀片,適用于粗銑鑄鋼、鑄鐵和高硬度、高強度鋼。 但銑削功率消耗大,需要極好的工藝系統剛性。
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優勢: 1)切削刃強度 2)生產率 3)把工件推向機床工作臺
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劣勢: 1)切削力更大 2)切屑阻塞 (3)正角- 負角 5 f6 t9 y8 N6 Y1 T1 f7 f4 \' Y- ]
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切削刃抗沖擊性能較強,切削刃也較鋒利。適用于加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。大余量銑削時,效果也較好 $ o2 G3 b6 j2 e, ~+ d$ j7 M
優勢: 1)排屑順暢 2)有利的切削力 3)應用范圍較廣
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03 銑刀齒距 5 F! Z2 S+ u3 ^% t& y
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1)密齒:高速進給,銑削力較大,容屑空間小。 2)標準齒:常規進給速度、銑削力和容屑空間。 3)疏齒:低速進給,銑削力較小,容屑空間大。 5 ^4 S* |! M5 r8 {
如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片,則表面粗糙度取決于每轉進給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。 示例:銑槽&輪廓銑
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齒數: 1)疏齒或標準齒用于銑槽(安全) 2)密齒用于輪廓銑(生產率) |