注塑工藝流程介紹

twq19810302

1 D+ {1 k# f4 M# f注塑工藝流程介紹

1注塑機(jī)的基本概念

6 g+ u5 [- E& }1 y4 N: V# \5 O$ x塑料注塑機(jī)也叫塑料注射成型機(jī)或塑料注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
- Q9 P# n: \; G* [
9 ]# y: b+ K: V0 E1 h

' l8 O3 w4 X9 q4 r- m

2注塑機(jī)的分類

! O- a& o1 T/ }1 F4 \7 r注塑機(jī)根據(jù)模具放置的方向主要可以分為立式、臥式兩種。

+ F* c- p( p( v/ q, K

7 t- ?) j( S5 \8 Q# v) T; W3注塑機(jī)的工作步驟
( O9 I% \6 `, K/ d) F
該工藝過(guò)程是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
- W  q$ u% P" T1 R  T' p& i& }
( {; v% l# ^. G注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括七個(gè)步驟：加料->塑化->充模->保壓->倒流->冷卻->脫模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一循環(huán)。

" r3 f5 o9 k1 G: |, Q2 F# K/ A' X以下是具體每個(gè)步驟的內(nèi)容：

$ O7 B" S% U; I9 J加料：將粒狀或粉狀塑料加入注塑機(jī)料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。
# b6 I% F7 u1 _6 \
# I' d2 a: @- F; V塑化：成型塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過(guò)程。
+ Y4 @( w' X* n' x# n4 i
' W' R/ h5 P- f6 x, m: d5 O2 G: Y充模：塑化好的塑料熔體在注塑機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，已補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件翹曲或開(kāi)裂。

6 k( e+ a. a) u% G8 P- C0 W: H倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后臺(tái)，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過(guò)澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時(shí)，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，可見(jiàn)倒流是否發(fā)生均和保壓時(shí)間有關(guān)。

冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過(guò)程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時(shí)起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過(guò)程。在此階段，補(bǔ)縮或倒流均不在繼續(xù)進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。
4 K8 h9 c9 m9 a- K8 A" j8 [
脫模：塑件冷卻后即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑料注塑件推出模外

4注塑產(chǎn)品的原材料和尺寸要求

注塑產(chǎn)品的塑料材料主要有PBT,PPS,PA66等。不同材料對(duì)應(yīng)的注塑螺紋孔尺寸設(shè)計(jì)要求，可參考以下內(nèi)容，具體依然需要借助進(jìn)一步的測(cè)試驗(yàn)證，確認(rèn)最終的尺寸要求：

  J# g7 s+ Y9 e6 q+ M# ?9 J+ Q# l

3 k. X) I" ?, u# Z6 l) m
5 @$ e& R. j4 s' w. @+ }& g

尺寸公差方面，螺紋孔直徑Φ≤3mm建議公差為﹢0.08mm；螺紋孔直徑Φ3.0-4.53mm建議公差為﹢0.1mm；螺紋孔直徑Φ≤4.5mm建議公差為﹢0.12mm；
4 ]. a1 Z" E& |, y2 e5 U; p! s
/ U1 C" g' f, N4 @* C+ K) \* b& K5注塑件產(chǎn)品導(dǎo)致的擰緊問(wèn)題以及應(yīng)對(duì)措施

. d+ s' W  \' Q6 O目前接觸到的注塑件螺紋緊固失效問(wèn)題，主要是螺紋孔滑牙問(wèn)題。具體來(lái)看,有以下幾個(gè)可能的原因：

9 H& C! ^3 @7 N& ?/ _7 |7 l, E5.1 因拔模角大，螺紋孔尺寸偏大導(dǎo)致的滑牙問(wèn)題；
. S) W& T4 L; h% K$ X3 P9 N
5.2 注塑機(jī)爐溫比原材料供應(yīng)商推薦的爐溫偏低，材料強(qiáng)度和密實(shí)度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的螺紋孔滑牙問(wèn)題；

4 o. Q. ~* u( h1 T- l. ?& X5.3 由于注塑過(guò)程需要關(guān)注的還有射壓，保壓，射速，填充時(shí)間等，均可能導(dǎo)致螺紋孔滑牙問(wèn)題產(chǎn)生。
- \  v& x- c1 E  s& W" Z
5.4 塑料材料的烘烤，需要保持干燥。當(dāng)水分沒(méi)有去除徹底，也容易讓塑料材料密實(shí)度性能大幅下降。         
% @1 I5 @0 Y3 D: H# p
: h0 D9 |6 \) g/ W: ]. Q$ u針對(duì)注塑件滑牙問(wèn)題，一方面，建議廠家增加出廠前的破壞扭矩確認(rèn)的驗(yàn)證流程，對(duì)于注塑件尤其是涉及到水道密封等的部位；另一方面，通過(guò)增加對(duì)注塑件產(chǎn)品的重量管控。通過(guò)這兩個(gè)方面的檢測(cè)，均可以一定程度上攔截出廠注塑件的狀態(tài)，防止不良品流出。

9 y& x7 Z% A2 o: g) @0 r一旦發(fā)生注塑件產(chǎn)品螺紋孔滑牙問(wèn)題將導(dǎo)致部件報(bào)廢甚至整機(jī)產(chǎn)品報(bào)廢，需要引起足夠重視。我們需要結(jié)合注塑件產(chǎn)品的加工制程分析造成滑牙的深層機(jī)理，進(jìn)而徹底規(guī)避滑牙問(wèn)題的再發(fā)。

! c" x2 K! `' ~  b: a& Q以上只是從擰緊角度介紹的一些可能原因，造成注塑產(chǎn)品失效的原因還有很多，需要結(jié)合模流分析等，做進(jìn)一步的系統(tǒng)調(diào)查分析。