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機(jī)械裝配的基礎(chǔ)知識(shí)5 o+ ?7 X7 O* ]( a. y" J0 e
1.基本概念
' P/ Q( r; P% v( J2 R3 l1.1裝配:根據(jù)技術(shù)要求將若干零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚(gè)零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動(dòng)過(guò)程。/ u; j5 g/ v! T# m
1.2裝配單元: 一般分為零件、合件、組件、部件和機(jī)器五個(gè)等級(jí)。
$ S: u( o3 B- y1.2.1零件是組成機(jī)械和參加裝配的最基本單元。, f$ e8 p6 _2 _! n( s6 g7 }5 K1 ?: y
1.2.2合件是比零件大一級(jí)的裝配單元。下列情況皆屬合件:" @2 m% C7 W: {
1.2.2.1兩個(gè)以上零件,是由不可拆卸的聯(lián)接方法聯(lián)接在一起。; K h2 i }7 U: Q4 s- _* A+ B
1.2.2.2少數(shù)零件組合后還需要合并加工。9 X7 Q8 q7 c5 e/ Z
1.2.3組件是一個(gè)或幾個(gè)合件與若干個(gè)零件的組合。
+ v$ h% A) |2 C% e8 q1.2.4部件是一個(gè)基準(zhǔn)件和若干個(gè)組件、合件和零件組成。
8 W$ L: ^( ^: B5 _0 c注:目前各公司習(xí)慣叫法不同,如焊接件有稱零件的,有稱部件的,也有稱組焊件的。具有典型功能的大部件一般又稱為總成。- e, N) x" E( @& F4 r, ^
1.3:裝配精度:位置精度、運(yùn)動(dòng)精度、接觸精度、配合精度。
+ B# \, b5 w" p/ o. U6 s- J+ J- Q: Q注:接觸精度是位置精度的基礎(chǔ)。位置精度又是運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)。
4 j) P" C A w+ p. H Z9 s1.4裝配尺寸鏈:在機(jī)器的裝配關(guān)系中,由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的封閉尺寸組合。2 k# I# B# P+ v" ~
1.4.1封閉環(huán):在裝配過(guò)程中間接保證的尺寸。封閉環(huán)的下角標(biāo)"0"表示。( Y& s3 i- n2 o4 `/ E
1.4.2增環(huán):該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。# |" [! L( f E2 A% B; w S2 s
1.4.3減環(huán):該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)。
: C0 \* H# f- ]1.4.4補(bǔ)償環(huán):預(yù)先選定某一組成環(huán),通過(guò)改變其大小,使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的要求。( P {+ U5 X/ e/ F
1.4.5最短路線原則:要求裝配尺寸鏈中所占據(jù)的組成環(huán)數(shù)目最少,即每個(gè)有關(guān)零件僅以一個(gè)組成環(huán)列入(一件一環(huán))。5 `; V2 @# }1 w6 W1 f# L1 [8 |
1.4.6正計(jì)算:已知組成環(huán)的極限尺寸,求封閉環(huán)的極限尺寸。
- m$ Z% t" ?' G( B* M( s1.4.7封閉環(huán)最大極限尺寸A0MAX:增環(huán)最大尺寸和減去減環(huán)最小尺寸和。
; O( w$ G/ N. R, M1.4.8封閉環(huán)最小極限尺寸A0MIN:增環(huán)最小尺寸和減去減環(huán)最大尺寸和。
% [4 I) N$ Z) w( |6 h' d" J+ z! l- ~1.4.9封閉環(huán)公差:等于A0MAX-A0MIN,亦等于各組成環(huán)公差之和。9 b8 {/ {! q( d! B# X
1.4.10反計(jì)算:已知封閉環(huán)的基本尺寸和極限偏差,以及組成環(huán)的基本尺寸,求各組成環(huán)的基本偏差。1 n8 a% F" j7 v( o8 O! D. r
1.4.10.1相等公差修正法:按封閉環(huán)設(shè)計(jì)要求的公差求出組成環(huán)的極值平均公差,然后根據(jù)各組成環(huán)的加工難易程度進(jìn)行適當(dāng)修正。組成環(huán)的平均公差Tav,L=封閉環(huán)公差T0/組成環(huán)數(shù)m。/ w* S9 J' d2 Y5 \; H) n) j4 T
1.4.10.2 等精度法:按封閉環(huán)設(shè)計(jì)要求的公差求出組成環(huán)的公差等級(jí)系數(shù)a,然后確定公差等級(jí)。
$ e6 P4 p- r u1.4.11完全互換法(極值法):零件無(wú)需選擇修整即達(dá)裝配要求。+ d9 j+ C% p% { x* t
1.4.12分組互換法(選配法):分組后大配大、小配小滿足封閉環(huán)精度要求。
* T; [$ l; f' W, a1 W, }% A( O! r1.4.13調(diào)整法:改變一個(gè)零件位置或選定一個(gè)適當(dāng)尺寸的調(diào)整件加入尺寸鏈中來(lái)補(bǔ)償,滿足封閉環(huán)精度要求。) z8 _* @/ K; A0 i* t' ?4 n/ k: X2 |' @
1.4.13.1可動(dòng)調(diào)整法(可動(dòng)補(bǔ)償環(huán)):調(diào)整預(yù)留的可動(dòng)補(bǔ)償環(huán)的位置,滿足封閉環(huán)精度要求。1 H% Q: I( \& l0 |5 ?* r; `
1.4.13.2固定調(diào)整法(固定補(bǔ)償環(huán)):裝入從一定間隔制成的成組零件中選取合適的尺寸零件,滿足封閉環(huán)精度要求。
- ~$ C5 {: R1 @1.4.13.3誤差抵消調(diào)整法:調(diào)整相關(guān)零件誤差方向使其相互抵消。
, x" ]% [' N( k2 Q! T1.4.14修配法:改變補(bǔ)償環(huán)尺寸,滿足封閉環(huán)精度要求。" W0 v, G! c0 ^
1.4.14.1單件修配法:選擇一個(gè)零件作為修配環(huán)。
$ a9 {. n8 W7 B; v1.4.14.2合并修配法:將多個(gè)零件合并在一起,作為一個(gè)零件修配。" _* N. |2 J" `5 i4 F, A
1.4.14.3自身加工修配法:利用機(jī)器自身加工能力進(jìn)行修配。: W$ c2 D5 c# R% O: f7 ]
1.4.15概率法解尺寸鏈:直接裝配絕大多數(shù)產(chǎn)品能達(dá)到封閉環(huán)精度要求。
7 X1 F z: W) n1.4.15.1算術(shù)平均值¯A:$ Z" [8 k+ e; {- K
1.4.15.2封閉環(huán)的統(tǒng)計(jì)公差T0s:7 e" G$ F5 r+ |6 V3 W$ G
1.4.16假?gòu)U品:測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合假超差的產(chǎn)品。
5 u4 Z- n8 n b2裝配工藝規(guī)程的制訂
" g% Q3 J* x* x+ C2.1基本原則/ X/ Y5 g) I8 y0 L9 F& H
2.1.1保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量;& G, J$ ?! b8 ^) M% L/ }- g
2.1.2合理安排裝配工序,盡量減少鉗工裝配的工作量。 縮短裝配周期,提高生產(chǎn)率1 K Q5 m u! C* y
2.1.3盡量減少裝配成本;
7 F: B. E1 T$ ^0 G2.1.4裝配工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、協(xié)調(diào)、規(guī)范。' w/ d/ {! U$ c( @
2.1.5充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件,盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。2裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟7 {9 d# f0 g; ~/ u7 W
2. 1研究產(chǎn)品裝配圖和驗(yàn)收技術(shù)條件
' v, e7 m* ? C* {: B! T1 l2. 2確定裝配方法
3 d' v' W. q( b2.2. 1是否需要工裝9 T; Z* d8 W5 C( x& e
2.2. 2裝配尺寸鏈的計(jì)算方法4 g# z) E& p! x- ~2 J! E! r2 l" ^9 Y& v
2. 3確定裝配的組織形式
1 K9 @% F: m; f6 n2. 3.1固定裝配
/ k2 H3 r2 U3 X5 t3 U2. 3.2移動(dòng)裝配
8 Q a- F8 _! p7 ~2.4劃分裝配單元,確定裝配順序,繪制裝配工藝系統(tǒng)圖
s1 r' v- b6 ^/ x8 B& e9 v2.4.1安排裝配順序的原則:先難后易,先內(nèi)后外,先下后上,先重后輕,先精密后一般。+ j; P6 @2 E' K' w% \8 u) v- W! z
2.4.2選定基準(zhǔn)件
1 n/ p8 c$ v, B2.4.3繪制裝配工藝系統(tǒng)圖8 Q0 }% G/ ?! q9 f$ {5 k
2.5劃分裝配工序,進(jìn)行工序設(shè)計(jì)
. F6 m2 M6 b" \2.6編制裝配工藝文件 |
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