采購中物料分類工作歸屬問題

oceantomas

感覺我們單位有個奇葩的制度：一個項目的機械外購件會有很多，像電機、氣缸、型材，光軸等，我們單位把外購件分成了好幾類，提交下單申請時，研發要根據標準把所有外購件分好類，然后每一類再分別下一次訂單。感覺分類的過程占用了很多時間，而且分類的方式還經常會變，有時3類，有時5類，這一年已經變過兩次，導致以前下過的模塊不能直接復制下單。

以前工作的單位都是所有外購件統一到一起，交給采購，具體怎么分，怎么采購，我們研發就不管了
不知道各位的單位采購時是哪種情況，研發需不需要這么麻煩呢？

CarlosLee927118

各公司情況不一，現在大部分一般都是設計分類好，各自的采購項目對應丟給不同的采購員。

東北小王子lk

研發只是提需求，至于讓誰買，怎么買，什么時候買，都是采購決定的，而且讓研發分類這件事也是你們采購提出來的，自己為了省事，給別人增加工作量

人在曹營心在漢

通用件，專用件，標準件（米思米&怡合達），低耗（TB&JD）

andriycike

說明你公司采購部長比研發部長更受寵
其實這工作也不會增加很多工作量，你做一個采購總表，每一項備注類別，不管他要求分三類還是五類，你篩選一下就行了，很容易

欣欣子

只能說明你們公司的研發負責人再老板面前沒有供應鏈負責人有話語權，或者說你們公司的編碼系統不夠完善

東海fyh126

我們是鑄件，鍛件，等發圖給采購，其它標準件，材料等等車間生產部會提交采購申請。

oceantomas

黃色部分是我們機械部門應用到的分類，數了一下，一共10類，其中機加件，鈑金，標準件1,2,3,4，機器人及附件這7類是每個項目都肯定會下的
PS：感覺分類很不合理

起動機

可能是將工作推給技術，估計這技術活不好作

桌前一盆花

1.非常典型的慫技術公司
2.首先分類情況不能總是變化來變化去的。這樣會造成很多麻煩的。在變化的時候要有流程，要通知到各個經手人，還要有一個緩沖時間。各個經手人包括各部門經理，主管，組長和部門間的具體實施者。緩沖時間就是允許你在這個時間內使用成了前規定可以被提醒，但是不能被扣績效，不能被投訴什么的。
3.其次，就是分類的方法很多，可以在零件畫出或者調入時直接在軟件里配置好屬性。也可以在清單出來時自己添加。
最后，這個工作明顯是讓技術的把采購的一些工作也給做了，下面的人要把這個時間給提出來，這個時間要算在具體工作的時間內的。不能說光畫個圖就那么簡單的事情還要那么久。誰這么說就給他一個1T內存的流水線讓他自己去只操作配置屬性這么一點的工作去�？纯此�用了多長時間。
4.遇到這樣的事情，有點能力的不要去慣著公司，該扯皮就扯皮。讓我工作量增加，要么給我充足時間，要么加工資。其他的都別和我說。要是技能差點的，就老老實實的跟著部門領導后面瞎轉悠。要是學徒，那就啥也別說，跟著所有人后面多干點活吧。
5.我之前任職的一個公司，什么零件標準件都要賦予編碼，編碼還不能出錯。每個編碼十幾位數字，每段編碼都能把分類給區分出來，就是ERP系統。我經常被訓。你倒是把上傳編碼的權力給我啊，我直接上傳到系統里，這樣出問題了系統自己就蹦出提示了。奇葩的公司把編碼申請權和上傳權給了生產部。我們技術部只能到生產部申請編碼，然后把編碼屬性添加到圖紙設備里再給生產部審核上傳。一套設備上萬個編碼，我們難免會出錯。我們在那里一個編碼一個編碼的核對，還經常被訓說我們把編碼搞錯了。人家生產部上傳的時候不到一分鐘系統就把錯誤提示出來了。然后經常給我們下投訴通知說我們工作不細心。真TMD，當時就想讓生產部的只通過人工來審核，看看他們能夠有多么的細心。