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不對線了,討論技術,關于刀具補償里"形狀"和"磨損"的用法。

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1#
發表于 2024-4-14 19:29:14 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
今天做工的時候遇到一個問題,一個4mm的銑刀銑一個立著夾的圓柱,要求在圓柱兩面平行的銑出兩個平面,現在問題是平面的上部分比下部分要小0.04,好像有個斜度,上面正好頂住下公差3.16,下面頂住上公差3.20,這是什么原因,要磨損不應該上下一起磨損么,怎么銑出來還不平行了?2 }6 `) O! d6 ?

% k9 v3 _* F. y

/ m3 m; ~- T( X
然后我覺得我在網上搜辦法的時候看到了這個帖子。以下是原文。
/ @) F1 c6 V2 @; S- c' j# P

6 M7 t/ T9 d9 d% [

/ T! n1 f3 n7 F
7 z# P- i( W1 y) t1 {% Z: x- x9 O

: M' b/ w7 z! n( Y. \- a
在數控加工中心上,刀具補償分為刀具長度補償和半徑補償。長度補償常用于主軸的Z軸定位或加工深度尺寸,在機床坐標系中,Z軸回零以后主軸端面就是機床坐標系Z軸原點,如果此時執行G91 G00 Z-100,就是主軸端面離開機床坐標系Z軸原點100mm。因此,要想使銑刀、鉆頭或者鏜刀的刀尖接觸工件表面(工件坐標系的Z0),就須要使用刀具長度補償,就是要讓出一個刀具長度值。因此,須要先精確測量出從主軸端面到刀尖的長度值,把這個長度值存儲在刀具長度補償存儲器中"刀具長度"里的"形狀"那一欄里,還要區別是哪一把刀的刀號,作了這些準備以后,執行G43 Z_ _ H_ _指令時,數控系統在向指定的Z軸位置定位時,就會自動向Z+的方向讓出(或稱為補償)一個刀具長度值,這時候Z軸的值就是刀尖到工件坐標系Z軸原點的距離。于是,需要加工的深度尺寸就是Z-多少的值。如果你加工的深度尺寸有精度要求,例如深度尺寸有公差,當刀具長度磨損以后,例如刀具長度方向磨損了5絲,那刀具實際長度就比長度補償存儲器中存放的長度值短少了5絲,那么銑出來的臺階深度,或者鏜孔臺階的深度就會短少(變淺)了5絲,為了達到深度尺寸要求或公差,通常有兩個選擇:①把刀長補償值減少5絲,系統刀長補償時就會少讓出5絲,于是就不影響你期望的深度尺寸或達到公差之內。②把長度磨損的5絲存放在"刀長補償"的"磨損"那一欄里,數控系統會自動把刀長值減掉磨損值補償成新的刀長,和方法①的效果是一樣的。需要指出的是:刀具長度補償值和長度磨損值都必須用正值,哪個都不能用負值!有的貼友不是真懂得刀具補償原理和怎樣補償的方法,獨出心裁的說什么"正值怎么樣","負值怎么樣",這樣很容易把別人搞糊涂了
  J' S% q9 m0 x' t# o

4 a+ s$ ]) L6 r9 h' T) W6 O
刀具半徑補償和上面說刀具長度補償是類似的,當用銑刀銑出來圖紙要求的外輪廓時,銑刀中心的進給路線,就應該在外輪廓周圍各方向上都向外讓出一個銑刀半徑,才能達到圖紙要求的輪廓大小,因此銑刀需要讓出的銑刀半徑值(新銑刀的標稱直徑的一半)先存放在"半徑補償"的"形狀"里,數控系統就會自動讓出銑刀半徑銑出來要求大小的輪廓,如果銑刀在銑削過程中發生了磨損,使銑刀直徑變細了,例如銑刀直徑變細了8絲,那么銑刀半徑就減少了4絲,銑出來的外輪廓單邊就多了4絲,相對的輪廓外形就多出來8絲,這多出來的8絲就是應該銑掉的余量。解決的辦法和上面說的一樣:①把銑刀半徑磨損值從原來銑刀半徑補償值中減掉(使銑刀半徑值變小)。②把銑刀半徑磨損值0.04存放到"半徑補償"的"磨損"那一欄里,數控系統也會從半徑補償值中自動減掉銑刀半徑磨損值,銑成的工件外輪廓仍能達到精度(公差)要求。需要再次強調:銑刀半徑補償值和半徑磨損值還都應該采用正值,不能用負值,才能達到補償半徑和減少半徑磨損的目的。而不是像有的貼友說的那樣"正值若是G41","負值就是G42",那樣說同樣會是故弄玄虛把別人搞糊涂。真心向貼友們介紹,不懂勿噴。
2 Y% U4 a5 j. M, s; c

& B9 N/ h3 n' t% Y4 H

' }' ?! |; ]! x0 O下面是我的評論:
4 g& B, `5 ?* F' f# h4 q% C: ~/ V* Y1 ]5 N% O0 T8 o
我也認可你說的長度補償,半徑補償都應該輸入正值,這樣才是這個功能設計時候的用法,也好理解。但是實際操作中長度補償都是負值,就跟上面那個兄弟說的那樣,大部分人對刀的時候直接把機械坐標抄到長度補償里,所以都是負的三百多。想問下你平時對刀的時候是怎么操作的呢。感謝。
3 T2 i' M( r, K
+ E4 m7 t7 h1 q大家有什么看法?  K  Z4 \. r/ P" x+ P4 ~; C$ Z  h
你們對刀都是怎么操作的,我的意思是系統設置里都說了是刀具長度補償,半徑補償了,怎么大家都用來抄對刀坐標,而不用它本來的用法?這樣抄坐標好處和壞處都是什么,正常設計機械坐標是跟X,Y軸一樣抄在工件坐標系里吧,為什么呢很多都抄在長度補償里。
8 J: Y/ I; g# I8 t" i7 U& \$ i( G如果能有大佬再能解決我遇到的小問題就更好了。8 J% |! f9 {" l" G0 X

; [, i( }. r& i$ U6 A- |討論一下唄。看看論壇里是不是都是養老的。
5 X5 D% y- y5 N  P" v! B

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2#
發表于 2024-4-14 21:14:06 | 只看該作者
你真能瞎說,只能正不能負,想正就正,想負就負,比如現在加工的是10MM刀,現在10的斷了,我換了5的,這個是正還是負,如果換了20的,這個是正還是負,& j1 X6 O& u' R# r+ X9 `$ }
刀長,可正可負,哪有什么只能正,我機床上刀具就有正有負刀補,怎么可能只有負,你真能瞎說: X0 X' }; l* u3 X, \2 H
) O9 j7 r3 f) s( r5 l% v. ?
" Z9 S5 i  x8 L  W8 P6 D, V8 V
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3#
發表于 2024-4-14 21:14:42 | 只看該作者
不知道哦,沒搞過西恩西,圍觀一下
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4#
發表于 2024-4-14 22:06:32 | 只看該作者
很簡單的事,刀具本身磨損了,你想象一下你現在的刀具頭部磨損變小,變成了有錐度。5 T$ M" G0 Z, _# L
1.確保工件夾持的牢固可靠,用一把新的銑刀
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5#
發表于 2024-4-14 22:18:07 | 只看該作者
大概率就是讓刀了,
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6#
發表于 2024-4-15 11:40:13 | 只看該作者
養老的路過
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7#
發表于 2024-4-15 13:25:42 | 只看該作者
本帖最后由 李mengwei 于 2024-4-15 13:31 編輯
! D7 X: s  C$ W$ |# |2 ?6 U  m( p4 Q1 G- B
寫這么多看著都費勁-.-,我以前做數控刀具設計的, 我可以明確告訴你 不要糾結這個。 出現這種問題,先把銑刀取下來,換新的刀片上去,然后每個刀片螺絲重新擰一遍,看一下是不是刀具松了或者壞了導致的。 然后再根據刀具的廠家推薦切削用量 再切一次,試一下,看看是不是切削量過大導致的讓刀(當然根據機床不一樣可以稍微再調整一下)。 最后還不行,就檢查一下機床主軸,換別的刀具試試,機床主軸是不是被哪個吊毛給撞了,沒跟你講。 基本上就是這些問題了,研究正負值補償干嘛? 是不是真的很閑  而且你這個問題自己都沒意識到嗎? 這是一個兩平面不平行的問題,補償總不能斜著補償吧?  

點評

-.-,溜溜球吧,沒不要多呆。貴的銑刀片 廠家出場價一片都要80 了,你這種亂扔的就不要多想了什么理論了,本來銑刀片就不行,想再多也沒用  發表于 2024-4-16 12:53
換刀我也想過了,去倉庫領刀,倉庫找了半天說沒有了,笑死。機床都是二四年的新機床,不過是個安徽的牌子沒聽說過,至于刀具,我這么跟你說吧,這個廠的刀具。別管大的小的好的壞的,都在機床后面一個大桌子上的塑料盒里扔著,地上還放著一大堆生銹的治具,虎鉗,墊塊。反正離職報告都打了,明天也不用去了,管他呢。不過我比較納悶,他這個廠管理這么混亂,怎么搞到軍品訂單的。  發表于 2024-4-16 00:40
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8#
發表于 2024-4-15 14:34:36 | 只看該作者
個人感覺就是...算了,你當我是養老的吧...
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9#
發表于 2024-4-15 20:17:56 | 只看該作者
借樓主的帖子,順便問一下,有沒有好用的FANUC-OI系統四軸 的后處理,帶G41刀補的,可以有償
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10#
 樓主| 發表于 2024-4-16 00:36:08 | 只看該作者
|風往北吹12發表于 04-15 20:17借樓主的帖子,順便問一下,有沒有好用的FANUC-OI系統四軸 的后處理,帶G41刀補的,可以有償
技術問題去UG愛好者論壇,比這好使。那里資源多
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